Устройство для наполнения длинномерных сосудов сыпучим маериалом Советский патент 1983 года по МПК B65B1/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. НАПОЛНЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ СОСУДОВ СЬШУЧИМ МАТЕРИАЛОМ

1

Изобретение относится к расфасовочно-улаковочному оборудованию, а именно к устройствам для наполнения длинномерных сосудов, например термопреобразователей, сыпучим материалом и может быть использовано в приборостроительной, химической и легкой промъпиленностях.

Известно устройство для наполнения сосудов, содержащее бункер для материала, размешенные под ним столики для сосудов, совершающие вертикальное возвратно-поступательное перемещение, и механизм уплотнения материала, включающий молоточки, приводимые Ё колебателькое движение от храповиков Til.

Устройство позволяет совместить операции наполнения и уплотнения материала, а механизм уплотнения позволяет распределить равномерно материал в сосуде.

Недостатком устройства является неудобство .в работе при засыпке длинных термопреобразователей, так как для обсгтукивания длинных (1-3 м) сосудов

нецелесро%)азно приводить их в поступательное вверх и вниз движение. Кроме того, устройство не обеспечивает изменения режима колебаний молоточка в процессе засьшки и уплотнения порошка, а привод молоточков от храповика вызывает повьпиенный шум в работе устройства и износ молоточков и зубьев храповика.

Известно устройство для наполнения

10 длинномерных сосудов сыпучим матеркалом, содержащее бункер для материала, держатель сосудов и механизм уплотнения материала, выполненный в виде емкости с размещенными в ней шарами, приводимой в колебательное движение С 2.

15

Такое устройство является наиболее близким к изофетению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако при введении термопрёобразо20вателя в слой вибрирующих шаров он испытывает определенное сопротивление, зависящее от высоты ударных тел и режима работы вибрирующей емкости. ТаКИМ образом, термопреобразователь, вводимый в спой вифирутшшх шаров, можно рассматривать, как центрально сжагый стержень. При больших длинах и сравнительно малых диаметрах возмо на потеря продольной устойчивости терм ТГреобразоБагеля и возникновение его деформации (изгиба), что недопустимо. Возможно также офазование пустот в длинномерном сосуде. Кроме того, введение длинных термсшреобразователей и вывод их из конвейера с ударными телами требует определенного времени, чт приводит к снижению производительности устройства, растут его габариты. Такое устройство не позволяет производить засыпку и уплотнение порошка в термопреобразователи различного диаметра, так как расстояние между стержнями, расположенными по окружности, остается постоянным. Целью изофетения является повьпиени надежности наполнения путем предотвращения образования пустот в сосудах и их изгиба, а также повьпиение производительности. Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для наполнения длинномерных сосудов сыпучим материалом, содержащем бункер для материала, держатель сосудов и механизм уплотнения материала, согласно изобретению механизм уплотнения материала содержи смонтированный с возможностью уплотне ния материала содержит,смонтированный с возможностью возвратно-поступательн го вертикального перемещения ползун, установленный на нем вал и закрепленные попарно нa последнем диски с обечайками с образованием между ними кольцевого зазора, при ЭТРОМ в каждом кольцевом зазоре свободно установлены обрезиненные ролики для взаимодействия с сосудаг да, а бункер для материала мо жет быть установлен с возможностью колебаний в горизонтальной плоскости. На фиг. 1 изображено устройство для наполнения длинномерных сЬсудов сьшуч материалом; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство -состоит из станины 1, на которой при .помощи шарнира 2 установлена рама 3. В направляющих рамы 3 установлен ползун 4 механизма уплот нения материала, содержащего также вал 5, закрепленный на ползуне, связан ный при помощи муфты 6 с даигателем 7. На валу 5 закреплены попарно диски 8 с обеспечайкамв 9. Между парными дисками 8 установлены ударные тела ролики 10 с цапфами 11. Ползун 4 соединен со штоком цилиндра 12. Длинн1 мерные сосуды, например термопреобрагзователи 13, при помощи держателя сосудов, вьшолненного в виде зажимов 14, крепятся к раме 3. В верхней части рамы 3 установлен бункер 15 для материала, связанный при помощи гибкого трубопровода 16 с дозатором 17. Дозатор при помощи упругих подвесок 18 установлен на станине. Внутренняя полость дозатора при помощи гибких трубопроводов 19 связана с термопреобразователями 13 для заполнения их порошком 2О. В наружной полости дозатора 17 расположен шарик 21. Устройство работает следующим образом. ,. . Термопреофазсшатели 13 при помощи зажимов 14 крепятся к раме 3. Во внешнюю полость дозатора 17 по касательной к ее офазуюшей подается сжатый воздух, который сообщает шарику 21 вращательное движение по внешней стенке внешней полости, тем самым сообщая дозатору 17 колебания в горизонталь7 ной плоскости. Порошок 20 из бункера 15 по гибкому трубсироводу 16 поступает во внутреннюю полость дозатора и под действием вибрации рассыпается по его горизонтальному днищу к кольцевой канавке и из нее по гибким трубопроводам 19 к термопреобразователям 13, заполняя их. Двигатель 7 через муфту 6 соо&цаёт валу 5с дисками 8 и расположенным между ними ударным теламобрезиненным роликам 1О вращательное движение. Ролики за счет центробежной силы располагаются по периферии дисков и контактируют цапфами 11 с внутренней поверхностью обечаек 9 дисков 8. Ролики в процессе вращение вала 5 с дисками 8 соударяются офезиненной частью с неподвижно закрепленными термопреобразователями 13 по касательной к их оболочкам, наводя вибрации собственной частоты в оболочке термопреобразователей. Одновременно с наведением вибрации в термсэтреобразоввгтели производится подача материала, вследствие чего происходит интенсивная засыпка его и уплотнение во внутренних полостях термопреобразователей, так как засыпка осуществляется в режиме виброкшения. При помощи цилиндра 12 ползун 4 с вращающимися дисками 8 с роликами 10 перемешается вдоль термопреобразователей, уплотняя равномерно материал по всей их дпнве. После ,засыпки двигатель 7 перекпючается на более низкие обороты, обеспечивая уплотнение засыпанного порошка в режнмё вифоожижения.

Изо югение поз&о1шет значительно ( рарширптьдиапазон размеров засылаемьос , длинномерньЁСсосупов ввктенсифшшроЪа1ъ процесс ; качественной, засыпки и уплотнения сыпучего материала.

Фо-рмуда изобретения

1. VcTpoitcTBo %для наполнения длвеенок1ерш ос сосудов сыпучим ма(териалом, содержфаее бункер для материала, . жатель сосудов и механизм уплотнения материала, отличавшееся тем, что, с целью повышения надежности наполнения путем, предотвращения образования пустот в сосудах и их изгиба, а также повышения пръиако/щтепьности, механизм уплотнений материала содервкит смонтированный с Возможность вогвратно-поступательного в утикального перемещения ползун, установленный на нем вал и закрепленные попсфно на последнем диски с обечайками с образованием между ними кольаевого f.-aeaopa , при этом в каждом кольцевом зазоре сво боано устаноелены о юзиненные ролики для взаимодействия с сосудами.

2, Устройство .по п. 1, от я и ч аю ш е е с я тем, что, бзшкер для материала у становлен с возможностью колебаний в горизоитальвой плоскости. ,

информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 104027, кл. В 65 В 1/2О, 1953.

2,Авторское свидетельство СССР № 8548О9, кл. В 65 В 1/2О, 1976.

ф1/г.