Способ получения высших алкилнафталинов Советский патент 1983 года по МПК C07C2/68 C07C15/24 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ АЛКИЛНАФТАЛИНОВ

1

Изобретение относится к способу получения высших алкилнафталинов, применяющихся в качестве компонентов синтетических масел.

Известен способ получения высших диалкилнафталинов алкилированием нафталина высшим олефином ( -С -,„ ) в присутствии 5-10 вес. % хлористого алюминия при 6О-100°С с выходом 98%

tl.

Однако образующиеся в реакции олигомеры олефина и смолы не позволяют переработать алкилат в масло высокого качества. Кроме того, технологическая схема производства включает стадии промьшки и подщелачивания алкилата, что приводит к образованию сточных вод.

Известен также способ алкилирования нафталина олефинами в присутствии каттжнообменной смолы . Процесс ведут при 100-15000, выход алкилнафталинов 20% С23 .

В данном случае процесс характеризуется низким выходом целевых продуктов,

Наиболее близок к предлагаемому способ получения высших алкилнафталинов алкилированием нафталина выcшимJI олефинам в присутствии алюмосиликатного катализатора при 16О-250 С в тегчение 3-5 час. Выход алкилнафталина 42-50% СзЗ.

Недостатками данного способа являются низкая производительность процеоса и высокая температура реакции.

10

Целью настоящего изобретения 5шляется повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, 5 что вксшие алкилнафталины получают алкилир чванием на(|ггалина высшими ол&финами в присутствии макропористого сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола со степенью сшивки

20 10-50%, статической обменной емко-; стью 0,5-4 мг.экв.КОН/г при llQ-170c с последующим вьщелением целевого продукта. Отличительными признаками способа являются использование другого катал15 затора - макропористого сульфировшшо-. го сополимера стирола и дивинилбензола со степенью сшивки 10-50%, статической обменной емкостью 0,5-4 мг, н проведение процесса при IIO-ITO-C.. Процесс алкилирования целесообразно проводить в присутствии катализатЪра с удельной поверхностью 12-80 мг и гранулометрическим составом 0,25-1,2 K-B-I в течение 1-4 час. Проведение нроцесса, согласно изобретению, позволяет смесь высших моно-, ди- и полиалкюшафталинов с те утературой К1шения выше 40О С, с выходом до Степень конверсии нафталина 70-99%, Пример 1. Смесь 85% олефинов С 9 -С 22 и 15% на4)талина подвергают взаимодействию в нрисутствии сульфока тионита, имеющего следующие характеристики: степень сшивки - 5О%, статичес кая обменная емзсость - 0,5 ivir.sKB.KOH/r Процесс ведут нри 160°С в течение 1 ч Концентрация катализатора - 1О% от мае сы реакционной смесн. Выход целевого продукта с т„кин. выше 40О°С составляет 50 г (5О%), кинематическая вязкость при 100°С - 10,3 сСт, индекс вязкости 100, температура застывания (-42)°С. П р и м е р 2. Смесь 80% децена- и 20% нафталина выдерживают при в течение 1 ч в присутствии 5 мас катализатора-сульфокатионита, имеющего следующие характерис гики: степень сшив ки - 10%, статическая обменная емкость 4,0 мг.экв,КОН/г, Выход целевого нро-дукта с т.кип. выше 4. составляет 19%, П р и м е р 3, Смесь 60 г (60%) децена- и 40 г (4О%) на(1)талина выдерживают при 170°С в течение 1 ч в присутствии 10 масс % катализатора-сульфокатионита, имеющего следующие характеристики: степень сшивки - 40%, статическая обмедная емкость - 2,7 мг.экв, КОН/Г. Выход целевого продукта с т,кип, выше 400°С составляет 59 г (59%), П р и м е р 4. Смесь 85 г (85%) опефинов Сд -С 22 и 15 г (15%) нафталина выдерживают при 160°С в течение 4 ч в присутствии 10 масс,% катализатора сульфокатионита, имеющего следующие характеристики: степень сшивки - 50%, статггаеская обменная емкость О,5 мг.экв КОН/Г. Выход целевого продукта с т.кин. выше 400°С составляет 45 г (45%). Формула изобретения Способ получения высших алкилнафтаглшюв алкилированием нафталина высшими олефинами в присутствии гетерогенного катализатора при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в последнем в качестве ката- лизатора используют макропористый сульфированнь1Й сополимер стирола н дивинилбензола, имеющего стенень сшивки 10-50% и статическую обменную емкость Oj5-4,0 мг, КОН/Г, и алкшшрование ведут нри 11О-170°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 635 122/ кл, СО7С 2/68, 1978, 2.Авторское сввдетельство СССР 173 212, кЛоСО7С 2/68, 1968. 3.Авторское свидетельство СССР № 806 667, кл. СО7С 2/66, 1979 (прототип).