Водоохлаждаемая панель Советский патент 1983 года по МПК F27B3/16 

(54) ВОДООХЛАЖДАЕМАЯ ПАНЕЛЬ

Изобретение относится к области электротермии, в частности к электро дуговым печам, конкретнее к конструк ции .водоохлаждаемой панели футеровки электродуговой печи. Известны конструкции кессонных эодоохлаждаемых панелей футеровки электродуговой печи 1. Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемо му результату является врдоохлаждаемая панель футеровки электродуговой печи, состоящая из лицевой и тыльной частей с каналами водяного охлаждения между ними и горизонтальными пазами на наружной поверхности лицевой части. Пазы на наружной поверхности лицевой части служат для удержания гарнисажа 2. Недостаток известной конструкции заключается в том, что гарнисаж, образующийся на выступах и пазах лицевой части, находится э различных теп ловых условиях. В пазах, где толщина металла мень ше., гарнисаж охлаждается более интен сивно, чем на выступах, где толщина металла больше. Это приводит к тому, что на выступах образуется меньший слой гарнисажа, чем в пазах, панель испытывает неравномерную тепловую нагрузку, срок ее службы снижается. Тепловые потоки через более тонкий гарнисаж повышены, что также снижает долговечность панели. Целью изобретения является повышение долговечности панели. Поставленная цель достигается тем, что в водоохлаждаемой панели футеровки электродуговой печи, состоящей из лицевой и тыльной частей с каналами водяного охлаждения между ними и горизонтальньми пазами на наружной поверхности лицевой части, лицевая и тыльная части панели выполнены в виде гофрированных профилей с одинаковым шагом гофр, причем выступы и пазыгофр обеих частей в вертикальном направлении расположены по общим го-ризонтальным осям, образуя между лицевой и тыльной частями каналы водяного охлаждения, смещенные относитель но друг друга по вертикали на шаг гофра и соединенные в независимые контуры охлаждения. На фиг. 1 показана водоохлаждаемая панель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид |Сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1;. на фиг. 5 - разрез Б-Б нэ фиг. 1; на фиг. б - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг.1. Панель сосхоит из лицевой 1 и тул ной.2 частей, вьтолненных в виде гоф рированных профилей с одинаковым шагом гофр 3, причем части 1 и 2 соеди нены по периметру сварным швом 4 в единую конструкцию. ., Горизонтальные пазы 5 и выступы б лицевой и тыльной частей 1 и 2 в вертикальном направлении расположены jno общим горизонтальным осям 7, образуя между частями. 1 и 2 каналы в одяного охлаждения 8 и 9, смещенные относительно друг друга по вертикали на шаг гофра. Канал.8 омывает выступы б, а канал 8 - пазы 5 лицевой части 1 панели, причем канглы 8 и 9 соединены в независимые контуры охлаждения, подвод воды ,к которымосуществляется через штуцеры 10 и 11,а отвод - по штуцерам 12 и 13 соответственно. Для того, чтобы .обеспечить незагвисимость контуров охлаждения и ... исключить перетекание воды из канала в канал, в лицевой части 1 заподлицо с поверхностью стыка с тыльной часть 2 установлены прокладки 14 и 15, пло но перекрывающие вертикальные участк канала 8, охлаждающего выступы б лицевой части 1. Для установки на печи панель выпо нена по профилю вертикальной цилиндрической поверхности с радиусом кожуха печи (см. фиг. 2). . . Панель работает следующим образом После установки в печь на наружную поверхность лицевой части 1 наносится слой набивки 16 и в каналы 8 и 9 через штуцера 10 и 11 подается охлаждающая вода, которая отводится, по штуцерс1М 12 и 13 соответственно,. Пазы 5 и выступы 6 лицевой части 1 охлаждаются независимо и с одинако вой интенсивностью, поскольку толщит на металла между водой и набивкой 16 и в пазах 5, и на выступах одинакова. По мере работы печи набивка 16 перерождается в гарнисаж, который после достижения теплового равновеси имеет одинаковую толщину и в пазах, и на выступах. Поэтому на панель воздействует равномерная тепловая нагрузка, причем увеличенный по сравнению с прототипом слой гарнисажа на выступах ослабляет величину этой нагрузки. Все это способствует повышению долговечности панели. Экономическая эффективность применения предложенной конструкции определяется ростом производительности электродуговой печи с более дЬлговеч ными панелями в результате сокращения простоев на их замену. При повышении стойкости панели с 500 до 1000 плавок на 100-тонной дуговой сталеплавильной печи число рабочих суток в год увеличится с 326 до 330, а производительность с 230 тыс. т до 233 тыс. т в год. Формула изобретения Водоохлаждаемая панель футеровки электродуговой печи, состоящая из лицевой и тыльной частей с каналами водяного охлаждения между ними и ГОризонтальными пазами на наружной поверхности лицевой части, о т л и чающаяся тем, что, с целью г повышения долговечности панели, лицепая и тыльная части панели выполнены в виде гофрированных профилей с одинаковым шагом гофр, причем выступы и пазы гофр обеих частей в вертикальном .lariравнении расположены по общим горизонтальным осям, образуя между лиUfBon и тыльной частями каналы водяного охлаждения, смещенные относительно друг друга по вертикали на шаг гофра и соединенные в независимые контуры охлаждения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Парциевский А.Б. Применение водяного охлаждения стен и сводов дуговых печей за рубежом. Бюллетень института Черметинформация, 1979, 20, с. . 2.Каталог фирмы Вентелер Стер, краде, 414 () 262е 480 Ьг, 1980.

fpifr.

фуг.

s-ff