Пневматический классификатор Советский патент 1980 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к области пневматической классификации сыпучего минерального сырья в горизонтальном Iпотоке воздуха и предназначено для разделения материала крупностью до 20 мм на два и более продуктов по граничному размеру (7,0 -.0,5) мм. Известен пневматический классификатор, включающий корпус, загрузочное и разгрузочное приспособления, разделитель ную решетку i. Недостатком известного пневматического классификатора является низкая эффективность процесса разделения за счет засорения, фракций друг -другом. Наиболее близким техническшй решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результату является пневматический классификатор, включающий корпус с загрузочным и разгрузочными приспособлениями, вентилятор jfSj. Недостаток данного пневматического классификатора заключается в отсутствии распределения материала по длине класси фицирующей камеры, что приводит к снижению эффективностн процесса классифи-, кации. Цель изобретения - повышение эффективности процесса классификации за счет ликвидации разницы в высотах начала взаимодействия монофракции со сплошной средой. Указанная цель достигается за счет того, что он снабжен жалюзийной решеткой, размещенной под загрузочным приспособлением и установленной под углом к горизонту, при этом верхняя часть жа- люзийной решетки жестко закреплена под загрузочным приспособлением , а угол наклона определяется по формуле: .4 do,5Jfn д,ос -:. (Wn-Wpl где р - ускорение свооодного пад9- f,2 ния, м/с , граничный размер, м, Wn -скорость потока среды, м/с, WP - скорость движения граничного размера, м/с, gj,- удельный вес материала, jj.p- плотность среды, т/м , Е, коэф)И1шент сопротивления. На фиг. 1 изображен общий виц пневматического классификатора; на фиг..2 узел I фиг. 1; на фиг. 3 - схема разделения материала в классификаторе. Классификатор включает прямоугольны корпус 1, в веркней части которого уста новлен патрубок 2 для ввода исходного материала в сепарационную камеру. Под патрубком наклонно к горизонтали расположена распределительная решетка 3. Верхней частью решетка закреплена непосредственно под патрубком 2, нижней частью соединена с бункерами 4 для сброса продуктов разделения. Загрузкаматериала в аппарат, а такж выгрузка продуктов разделения осуществляется через шлюзовые питатели 5, обеспечивающие герметизацию камеры ап парата со стороны загрузки и выгрузки материала. Воздух в классификатор посту пает через боковое окно 6. Фланцем 7 сепарационная камера соединяется с циклоном для улавливания пылевидных фракций. Распределительная решетка состоит из профилированных стержней 8, расположен ных по всей ширине камеры от патрубка ввода материала в аппарат до первого бункера готового продукта. Угол наклона решетки рассчт-ывается по формуле и составляет 50-80°. Верхний стержень установлен непосредственно под патрубком для подачи исходного материала. Последующий стержень закрегШен под пре дыдущим с зазором равным половине сечения стержня при длине стержня 6 -5Ь, что обеспечивает необходимое гидравличе ко сопротивление решетки. Стержни друг относительно друга расположены таким образом, чтобы обеспечить свободное перемещение материала с стержня на стержень. Плоскость стержня, по которой пересыпается материал, наклонена под углом 45 к горизонту. Относительно потока воздуха стержни расположены с нулевым углом атаки, что Является оптимальным вариантом и обеспечивает свободное течение воздуха сквозь решетку без обра зования завихрений после стержня, неоначптелъно деформирует поток воздуха. Передняя грань стержня выполнена по ци- л(1ндричс;ской образующей с радиусом, равным ширины стержня (f - ЬД) 14 что обеспечивает спокойный без возмущений вход потока в щели решетки. Классификатор работает следующим образом. При включении вентилятора в разделительной камере классификатора создается горизонтальный поток воздуха. Исходный материал питателем через патрубок 2 подается на распределительную решетку 3 сепаратора. Поток материала продувается воздухом и постепенно, пересыпаясь со стержня на .стержень, опускается вниз. За счет .воздуха происходит диспергирование и распределение материала по решетке, что- позволяет использовать весь объем сепараиионной камеры для разделения материала. С решетки частицы материала воздухом вьшосятся в сепарационное пространство аппарата. Выбранный угол наклона решетки позволяет момпенсировать разницу в высотах начала взаимодействия твердой фазы со сплошной средой. Так, например, если первая часть (М ) монофракции (А ) вынеслась с решетки сразу после входа материала в камеру, вторая исть (Mg ) этой же монофракции начала взаимодействовать с потоком воздуха в сред11ей части решетки, а третья часть (Мд ) выделилась из потока материала в нижней части канала, то независимо от этого осаждение всех этой монофракции осуществляется в одном бункере. Имешю заранее paccч гraнный и .установленный угол наклона решетки позволяет получ ггь чистые продукты разделения. Пылевидные частшлы совместно с воздухом поступают из апп арата в циклон, где выделяются из воздуха, собираются в 6yiiKepe циклона и разгружаются через шлюзовой затвор. Очищенный -воздух nocTji. пает во всасывающий патрубок вентмлятх - ра. Регулировш ие расхода воздуха в сепарадионной камере классификатора осуществляется шпбером. Установка работает под разряжением, что исключает пылевыделение в окружающую среду. Расположение распределительной решетки под определенным углом л к горизонту позволяет повысеть эффект разде тения полидисперспого материала ла 15% по сравнению с с тдествующими конструкциями подобных сепараторов. Формула изобр е т е н и я Пневматический классификатор, включающий корпус с.загрузош1ым и разгрузошым праспособльпиями, вонтипятор,

отличающийся тем, что, с цепью ровышения эффективности процесса классификации за счет ликвидации разницы в высотах начала взаимодействия моиофракции со оплошной средой, он снабжен жалюаийной решеткой, размещенной под загрузочным цриспособлением и установленной под углом к горизонту, при этом верхняя часть жалюзийыой решегки жестко закреплена, а угол наклона определяется по формуле

i 4- .5 5г

i 3%w wp x;;

и - ускорение свободного падения,

где м/с

do,5 граничный размер, м Wp - скорость потока среды, м/с WP - скорость движения граничного

размера, м/с

{fp - удельный вес материала, т/м Уср плотность среды, т/м

С - коэффициент сопротивления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 454938, кл. В 07 В 4/08, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 215152, кп. В 07 В 4/О8, 1966 (прототип).

«ч

в Sdtp, но не 50мм

т/т//////т Фиъ.1

OfoSHCC SHUfJ

- частица диаметром afj и п/ютностью (-частица диаметром cf i мотиостью ,

Tpaeffmopuff дёижения (с/пиц

.