Устройство для электродуговой резки Советский патент 1983 года по МПК B28D1/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ РЕЗКИ

Изобретение относится к обработке камня, и может быть использовано в строительной технике для резки железобетонов и твердых строительных материалов и предназначено для монтажных строительных работ.

Известно устройство для прожигания отверстий в строительных конструкциях, содержащее осно1вание со столом, механизм перемещения электродов и блок крепления электродов. Механизм перемещения электродов выполнен в виде каретки, шарнирно соединенной со столом основания и снабженной направляющими, в которых перемещаются ролики косынки, шарнирно соединенной с рычагами, причем на одном из рычагов смонтированы рукоятки управления положением держателей электродов, блок которой установлен на обойме, соединяющей между собой рычаги 1.

Недостатком этого устройства является то, что отверстия, полученные с его помощью, создаются за счет высокой температуры при беспорядочном истечении потока плазмы. Такое устройство непригодно для получения направленных разрезов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для электродуговой резки, преимущественно твердых строительных материалов, содер5 жащее раздельно установленные в электрододержателях, смонтированных на корпусе, плоские электроды с диэлектрическими ручками на свободных концах и приспособление для поперечного перемещения одного из них, кинематически связанное с механиз10 мом управления 2.

Недостатком известного устройства является ненадежность работы, обусловленная непостоянством межэлектродного зазора, которое меняется за счет люфта между

15 диэлектрическими стержнями, направляющими втулками, планкой и накладкой, увеличивающегося по правилу рычага за счет непроизвольного относительного движения рук при выполнении определенных операций или перемене их, а также за счет случай20 ного касания электродом разрезаемой поверхности.

Ненадёжность работы обусловлена также изменением электрических параметров дуги из-за изменения сопротивления контакта между электродами и электрододержателями, а также малым временем работы электродов до оплавления электрододержателей, перегревающихся от плохого электрического контакта с быстро расходуемыми из-за ограниченной длины электродами с одной стороны и с подводящими проводами с другой.

Цель изобретения - повышение надежности работы и удобства в управлении.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для электродуговой резки, преимущественно твердых строительных материалов, содержащее раздельно установленные в электрододержателях, смонтированных на корпусе, плоские электроды с диэлектрическими ручками на свободных концах и приспособление для поперечного перемещения одного из них, кинематически связанное с механизмом управления, снабжено приспособлениями регулирования и фиксирования межэлектродного расстояния, а электрододержатель подвижного электрода выполнен в виде подвижной пластины с осью с одной стороны электрода и подпружиненной прижимной пластины - с другой стороны электрода, а приспособление для поперечного перемещения - в виде подпружиненной тяги, шарнирно соединенной с втулкой, установленной на оси подвижной пластины .

Кроме того, приспособление для регулирования межэлектродного расстояния выполнено в виде регулировочного винта со шкалой, установленного с торца тяги.

При этом приспособление для фиксирования межэлектродного расстояния выполнено в виде ограничителей хода пружины, установленных на тяге, и расположенного между ними закрепленного на корпусе сто,пора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху.

Устройство содержит плоские электроды 1, электропровода 2, соединяющие электроды со сварочным трансформатором, съемные ручки 3 для выдвижения электродов и корпус 4 с рукояткой 5, на котором крепится электрододержатель подвижного электрода, включающий подвижную контактную пластину 6 с осью 7, прижимную пластину 8 и упругий элемент 9 и электрододержатель неподвижного электрода, включающий неподвижную контактную пластину 10, закрепленную винтами на корпусе 4 и прижимной пластиной 8.

Плоские электроды 1 зажаты между контактными пластинами 6 и 8, 10 и 8 и с помощью ручек 3 могут в них перемещаться вдоль своей продольной оси. Клеммы 11 закреплены болтом к задней кромке корпуса и соединены гибким проводником 12 с электрододержателями. Теплозащитный экран 13 неподвижно закреплен на переднем

крае корпуса 4 так, что ребра жесткости 14 образуют с корпусом кронштейн.

Приспособление для перемещения выполнено в виде курка 15, который тягой 16 и шарниром 17 соединен с втулкой 18. Втулка 18 ввернута в нижний конец оси подвижной пластины 6.

Приспособление для регулирования межэлектродного расстояния выполнено в виде регулировочного винта 19, который резьбой соединяется с тягой 16, имеющего круглую шкалу с делениями в миллиметрах и визирь 20, с помощью которого определяется величина межэлектродного зазора.

Приспособление для фиксирования межэлектродного расстояния выполнено в виде

пружины 21, установленной на тяге 16, упоров 22 и 23 и стопора 24, задающих ход пружине 21.

Кожуха 25 и 26 выполнены из электроизоляционного и прочного материала и обеспечивают безопасную работу устройства.

Кожух 25 может быть использован в качестве рукоятки типа «ложе при поддерживании устройства второй рукой.

Устройство работает следующим образом, Между пластинами 6 и 8, Ю и 8 закреп5 ляют плоские электроды. На ближние к оператору концы электродов 1 надеваают диэлектрические ручки 3, за которые электроды на 50-40 см от электрододержателей могут быть выдвинуты из рабочего положения (т. е. положения, в котором по электродам

0 проводится электрический ток к дуге). Этими же ручками 3 выравнивают рабочую длину электродов. Наличие ручек 3 и средства раздельного перемещения электродов позволяет работать устройству также в ре5 жиме неравных рабочих длин электродов. К клеммам 11 подсоединяют токоподводящие провода 2. Надевают кожуха 25 и 26. Регулировочным винтом 19 устанавливают межэлектродный зазор для предполагаемого режима резания.

Включают напряжение на трансформаторе. Нажатием курка 15 зажигают дугу в межэлектродном зазоре. Пружина 21 возвращает электроды 1 в положение, задаваемое упором 23 и углом поворота регу лировочного винта 19. Повторное включение производится также нажатием курка 15 практически мгновенно без изменения заранее выбранного межэлектродного зазора, что обеспечивает высокую (60 включений в

0 минуту) скорость повторных включений.

Оператор, удерживая одной рукой устройство за рукоятку 5, оплавляет поверхность конструкции, задавая определенную глубину, направление и угол разреза. Другой рукой оператор, вращая регулировоч5 ный винт 19, точно регулирует и фиксирует межэлектродный зазор, добиваясь наибольшей скорости резания. Эти регулировки могут быть проведены за несколько секунд.

Формула изобретения

подпружиненной тяги, щарнирно соединенной с втулкой, установленной на оси подвижной пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2635288/28-33, кл. В 28 D 1/00, 1978.