Устройство для электродуговой резки Советский патент 1982 года по МПК B28D1/00 B23K35/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ РЕЗКИ

1

Изобретение относится к области обработки камня и может быть использовако в строительной технике для резки железобетонов и твердых строительных материалов.

Известно устройство для электродуговой резки неметаллических материалов, включающее полые электроды, через полость которых подается сжатый воздух, и токоподводы 1.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, обусловленная подачей сжатого воздуха в рабочую зону.

НаИболее близким техническим решением к изобретению является устройство для электродуговой резки, преимущественно твердых строительных материалов, включающее плоские графитовые электроды, электрододержатели, электрокабели и средство перемещения электродов, содержащее направляющие втулки 2.

Недостатком данного технического рещения являются ограниченные технологические возможности. Например, электроды одинаковой длины ие позволяют получать отверстия под углом к поверхности из-за сильного отклонения одного из них от последней и невозможности образования сиртемы дуг, замыкающихся через расплав.

Целью настоящего изобретения является расщирение технологических возможностей устройства.

Для достижения поставленной цели в устройстве для электродуговой резки, преимущественно твердых строительных материалов, включающем плоские графитовые электроды, электрододержатели, электрокабели и средство перемещения элек10тродов, содержащее направляющие вг; лки, электроды установлены раздельно, а средство перемещения электродов содержит рукоятки перемещения и диэлектрические стержни, снабженные рукоятками

15 поворота на свобо дном конце и прикрепленные к рукояткам перемещения, причем стержни взаимодействуют с направляющими втулками, :а рукоятки перемещения кинематически связаны между собой.

Кинематическая связь рукояток пере20мещения может быть выполнена в виде планки, устаповлепной на одной из рукояток и взаимодействующей с накладкой, установленной на другой рукоятке, и на25правляющей рамки, смонтированной на второй рукоятке и ограничивающей перемещения первой.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 и 3 - различные по30ложения электродов устройства в процессе резки строительной конструкции; на фиг, 4 изображена особенность р1аботы электродов пластинчатой формы.

Устройство состоит из графитовых электродов 1, электрододержателей 2 с зажимами 3 под крепление кабеля 4, соединяющего электроды со сварочным генератором (на фигурах не показан), направляющих втулок 5, в которых устанавливаются диэлектрические стержни 6, соедиИенные с электрододержателями. Диэлектрические стержни 6 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения с поворотом вокруг собственных осей при помощи рукоятки 7. Каждая из направляющих вт)лок 5 независимо крепится к рукояткам .8 и 9. Рукоятка 9 щарнирно соединена с рукояткой 8 планкой 10, которая перемещается в накладке 11 рукоятки 8.

Для создания жесткости конструкции на рукоятке 8 крепится рамка 12, в которой перемещается рукоятка 9.

Раздвигая рукоятки 8 и 9 в стороны за счет перемеп ения в накладке 11 планки 10, шарнирно связанной с рукояткой 9, замыкают электроды 1, создают электрическую дугу и подносят устройство к поверхности строительной конструкции 13. После оплавления поверхности 13 электроды устанавливают параллельно за счет обратного движения рукояток 8 и 9. Смещая один из электродов на себя соответствующей р кояткой 7 диэлектрического стержня 6, устанавливают устройство под нужным углом к поверхности конструкции, после чего ведут резку отверстия в заданном направлении, сохраняя направление электрнческих дуг за счет движения рукояток 8 и 9 и поворота диэлектрических стержней 6.

Резка строительной кюнструкции осуществляется следующим образом.

Прорезают отверстие небольшой глубины параллельными электродами 1, длина которых вьфавнека за рчет возвратно-поступательного движения диэлектрических стержней 6. Затем отводят один из электродов назад к поверхности конструкции и увеличивают угол между электродами, раздви1гая рукоятки S и 9, т. е. задают нужное направление электрической дуге электрода, находящегося в глубине разреза, при этом дуга электрода, расположенадго у поверхности материала, служит

для поддержания процесса. Равномерное обгорание электродов, обеспечивающее заданное направление электрических дуг, осуществляется поворотом диэлектрических стержней 6 при помощи рукоятки 7. Повторяя изложенную операцию, можно получать узкие разрезы значительной глубины.

Устройство может занять по отношению

к строительной конструкции любое пространственное положение, поэтому оно незаменимо при щтрабовке бетонных покрытий под электропроводку и при получении фигурных вырезов, глубина которых

зависит от длины электродов.

Формула изобретения

1.Устройство для электродуговой , преимущественно твердых строительных материалов, включающее плоские графитовые электроды, электрододержатели, электрокабели и средство перемещения элек,тродов, содержащее направляющие

втулки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, электроды установлены раздельно, а средство перемещения электродов содержит рукоятки перемещения и диэлектрические стержни, снабженные рукоятками поворота а свободном конце и прикрепленные к рукояткам перемещения, причем стержни взаимодействуют с направляющими втулками, а рукоятки перемещения кинематически связаны между собой.

2.Устройство по п. 1, от л и ч а ю щ е е с я тем, 1ЧТО кинематическая связь рукояток перемещения выполйена в виде планки, установленной на одной из рукояток и вз1аимодействующей с накладкой, установленной на другой рукоятке, и направляющей рамки, смонтированной на второй

рукоятке и ограничивающей перемещения первой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции № 2279533, кл. В 2в D 1/14, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 119636, кл. В 23 К 35/00, 1958.