Устройство для сварки микродеталей Советский патент 1978 года по МПК B23K11/10 B23K31/02 

Описание патента на изобретение SU596398A1

Изобретение относится к оборудованию для сварки и может быть использовано в устройствах для приварки выводов микросхем.

Известен двухэлектродный держатель для термокомпрессионной сварки, содержащий изолированный корпус с наружными токоподводами и установленными внутри него двумя параллельными электродами из тугоплавкого .металла с заостренными на клин концами и электропроводными прокладками, служащими для регулировки зазора между ними. Величина зазора между электродами зависит от толщины привариваемой детали и и.меет один порядок с ней 1.

При сварке микродеталей величина требуемого зазора между электродами становится близкой к величине оптимального зазора в подвижных соединениях электрододержателей, что не позволяет обеспечить точной установки и поддержания межэлектродного зазора, необходимого для сварки микродеталей с нужным качеством и воспроизводимостью.

Известна установка для резистивной сварки, содержащая корпус, вертикальные стойки, меха-низм подвески электродов, состоящий из двух симметрично расположенных электрододержателей и токопроводов, каждый из которых выполнен из четырех параллельно расположенных плоских пружин, приче.м одна из

пружинных пар жестко соединена с электрододержателем и стойкой, а другая - с корплх-ом, подключенным к электрической цепи, и со стойкой 2.

Недостатком известной установки является отсутствие узла регулировки межэлектродного зазора.

Известно также устройство для сварки микродеталей, содержап1ее два электрода, установленные в электрододержателях, взаимодействующих с приводом сварочного давления, и узел регулировки зазора между электродами, включаюихий пружину и регулировочный винт 3.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает качественной сварки в труднодоступных местах с одинаковым усилием прижатия электродов к месту сварки при ручной работе.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что в электрододержателях выполнены глухие пазы, а узел регулировки снабжен смонтированным в пазу одного электрододержателя изолированным вкладыщем с канавкой, двумя закрепленными, в сепараторе щариками, размещенными в указанной канавке, и пластиной, установленной с возможностью перемещения при воздействии регулировочного винта и взаимодействующей

о у11о 1янут1 1М11 шариками, при этом пружина устппов.лена меж л у электроде дер ж а тел ям и.

На (()иг. 1 11.и)6ражеио пред.чагаемое етройсгБО, общий на фи1. 2 - го же. разр з Л - А; на фиг. 3 - сечение Б - Б (узел pei vMiipoBKH зазора ; на фиг. 4 - еечение В-ВУетройетво для еварки микродеталей содержит корнус 1, два электродо.держателя 2, жеетко закрепленные на изолированши ДГуг от .ipyra токонодвода.ч 3, выполненные в виде и.юски.х пружин. взаимодейетвуюн1И.ч е нрнBo.t)M сварочного давления. соетоя1него из тарнровочного су.харя 4, нере.мен1аюн1егося ноередетво.У винта 5, на которо.м нанесена шка-la: к(;нтакты включения сварочного тока 6. заг1)есованные в электроизоляционные втулки 7. уегаиовленные в паза.ч электроизолянион1н 1. втулок II; два элект()ода 12; зел ре1-улировкн забора между электродами, состоящий из двух HiapHKOB 13, установленных в сенараторе 14 и расг1оложенн1 1/ в канавке изолированного вкладыша 15. жестко закрепленного в одном из электрододержате.лей; пластины 16. установленной в глухом пазу другого э.лектрододержателя и перемен а(оп1ейся носредсгвом регулировочного винта 7; вннга i. стопорящего рег лировочный винт 17; 1нгифга 19. удержпваю цего еепаратор е Н1ариками от выиадання из электродсзлержателя.

Устройство для сварки .чикродеталей рабогает с:1еду1он1и.м образом.

Электроды 12 подводятся оператором к иоверхнОсти свариваемы.х деталей иод углом, равным 45. Свариваемые дета.ди илавно п|)ижимаются э.лектродами 12 посредством приложения, уеилия к корпусу 1 (например от руки). передаваемого че)ез н.1астпнчатые токонодвод | 3. По достижении заданной силы на кончиках электродов 12 конгакгы (). усгановленные в электрс додержателях 2. отойдут от ii iacтины 8 li результате прогиба нласгинчатых токоподводов З на участке между тарировочН1 1м сухарем 4 и местом заделки на электрододержателях 2. Вращением винта 5 неремещается тарнровочный eyxapij 4 вдоль н.частинчагых токонодводов 3. имеюп1их ирогиб вверх, за счег которого производится регулирование еи.1ы сжатия контактов fi с пластпиой 8 при не)емещении тарировочного с харя 4.

Зазор между электродами 12. установ.1енпыми в электрододержателях 2. увеличивается при ввинчивании регулировочного винта 17. воздейетвую1це1о на пластину 16. уетанон.1енную в глухом пазу разрезного электрододержателя 2 и сопряженную е шариками 13. раегюложеины.ми в канавке вк;1адыша 15. жестко установленного в друго.м э.лектрододержателе и изолированного от него, за счет взаи.много отжатия электрододержателей 2. нреодолевая силу иружины 9. ег п-иваюи1.ей их через оеи 10. Фнкеация установ. lennoro зазора .между электродами 12 оеуп1еет1 ляется фиксацией вин га 18

стягиванием частей электрододержателя 2. раз,, деленного н|)()езы).

При небо.тыпом развороте устройства вокруг нродольной оси в соприкосновении приходит сначала одни из электродов 12. при 5 нажатии - перемещаетея этот элекгрод е э.,1ектрододержателем 2 отноеите.1ьпо др гого электрода до соприкосновения ноеледнего со свариваемым изделием.

Разница си.лы прижатия э.лектр(.)дов к еварпваемым поверхностям пезпачигельна. так как

0 потерн на трение-качения между электрододержателями 2 ма.лы. а разница в (lp(JГибe нластинчагых токоподводов 3 незначительна в виду ма.юсти относительных неремеп1ений электродов 12.

При размыкании обоих контакг(л5 G с пластиной 8 от блока пита1П1я. к которо. no.iключается уетройство. поступает нмну.1ьс сварочного тока к э.лекгродам. обеснечиваюпшй сварку микродеталей. При снятни уси.1ня с устройства электрододержа гели возвращаюгся в исходное по.дожение. ксжтакгы вк.лючепия сварочного тока за.мыкаютея н yeгpoйcтв(J г()тово к сварке следующемо еоединения.

Применение да 1ного ует()ойегва позво.,1ит добитьея егабильноеги В1;1брапных )ежнмов сварки, что повысит качество сварных еоединений, производить приварку микродеталей раз.1ПЧНОЙ толщины, а также ручную ева)ку .микродеталей в различно.м пространственном положении.

Фип.ш/.т Li,(}f)pcгения

30

Устройство для сва))к.и .хшкродеталей. содержащее два э.лектрода. уетановлен.чые в элек трододержателях. взaим(Jдeйcгвyющиx с приводом CBapO4Horij давле1Н(я. н у.км регулировки

зачора электродами, включаюндий пружипу и регулировочный вин г, ог.шна1О1и,ееся тем. что. с целью обеспечения сварки в труднодостунны.к местах с (здннаковым уснлием прижатпя электродов к месту сварки ирп ручГюй 1)аб1)те н п(звь П1енпя качес1ва сварных соеднпений. в электрододержателях выно.лпены мухие назы. а узел рег лнровкн снабжен ем1Л1тированным в назу одного электрододержате.ля изолироваиным вк.ладыше.м с канавкой, двумя закренленны н1 в сена.раторе П1арика.ми. )пзмеп еннымп в ка данной канавке, и n.iacrnн(Л1. усганов.ленной с возможностью перемещения п)и по.члейс1 вип регулировочного винта и взаимодействующей с упомянутыми шариками, при этом пружина установлена между электрододержателями.

Источники инфор.мации. принятые во вни.мапие при экснертизе;

1.Авторское евидетельсгво СССР .Vg 247029. кл. В 23 К 19/00. 1969.

2..Авторское сви..П5етво СССР ЛЬ 32G7GO. кл. Н 05 К 13/04. 1972.

3. Патент США Л 3238351. кл. 219-86

1966.

Похожие патенты SU596398A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки микродеталей 1980
  • Знаменский Олег Владимирович
  • Фатюнин Борис Николаевич
SU872112A2
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ 2007
  • Колупаев Иван Иванович
RU2338634C1
ДВУХЭЛЕКТРОДНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЙ СВАРКИ МИКРОДЕТАЛЕЙ 1969
SU247029A1
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗИСТИВНОЙ СВАРКИ 1972
SU326760A1
Устройство для точечной сварки неплавящимся электродом в защитных газах 1987
  • Лозовский Виктор Петрович
  • Тимошенко Александр Никитович
  • Марченко Владимир Борисович
  • Иванов Анатолий Иванович
  • Задорожный Игорь Эдуардович
  • Церковнов Александр Николаевич
SU1484529A1
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ 2009
  • Колупаев Иван Иванович
RU2417867C1
Устройство для контактной микросварки 1987
  • Карпенко Сергей Витальевич
  • Лейбович Абрам Шмойлович
  • Рекис Дзинтарс Мартынович
  • Симсонс Янис Августович
  • Русецкий Юрий Тарасович
SU1496967A1
Устройство для контактной точечной сварки 1977
  • Веселис Агний Янович
  • Рудзит Раймонд Брунович
  • Бумбиерис Эмиль Валдович
  • Москвин Эдуард Георгиевич
  • Карпенко Сергей Витальевич
SU715253A1
Клещи для контактной точечной сварки 1990
  • Шинкаренко Борис Павлович
  • Ворона Давид Семенович
SU1798088A1
Устройство для дуговой сварки 1977
  • Поветкин Владимир Иванович
  • Агеев Александр Иванович
  • Неудахин Олег Александрович
SU694313A1

Иллюстрации к изобретению SU 596 398 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для сварки микродеталей

Формула изобретения SU 596 398 A1

SU 596 398 A1

Авторы

Знаменский Олег Владимирович

Фатюнин Борис Николаевич

Даты

1978-03-05Публикация

1975-10-07Подача