Валок для переработки полимерных материалов Советский патент 1983 года по МПК B29H1/08 B29D7/14 B29B3/00 

(54) ВАЛОК ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в валковых машинах и может найти применение, например, в резиноперерабатывающей промышленности при листовании резиновой смеси.

Известен валок для переработки полимерных материалов, содержащий корпус с полбстью для теплоносителя и смонтированную в полости корпуса по его длине циркуляционную трубу, закрепленную в цапфе валка 1.

В таком валке труба установлена по оси валка, а подвод теплоносителя осуш,ествляется через выполненную в боковой стенке трубы перфорацию. При такой конструкции не обеспечивается перемешивание теплоносителя в полости корпуса валка, что приводит к неравномерному температурному режиму поверхности валков.

Наиболее близок к изобретению валок для переработки полимерных материалов, содержащий установленный с возможностью вращения корпус с полостью для теплоносителя и установленную в полости корпуса по его длине изогнутую циркуляционную трубу, образованную из соединенных между собой отрезков труб и неподвижно смонтированную в цапфах валка. В таком устройстве на трубе неподвижно закреплены продольные пластины для перемешивания теплоносителя при вращении корпуса валка. При этом теплоноситель подводится в полость через отверстие в цапфе, а отводится через отверстие на конце трубы 2.

Недостатком такого валка является то, что в нем также не обеспечивается равно10 мерный температурный режим поверхности валков из-за наличия застойных зон, обусловленных невозможностью перемешивания теплоносителя по всей длине полости корпуса валка. Кроме того, наличие перемешивающих пластин усложняет конструк15цию валка.

Цель изобретения - обеспечение равномерного нагрева и охлаждения валка за счет ликвидация застойных зон и упрощение конструкции валка.

Поставленная цель достигается тем, что

20 в валке, содержащем установленный с возможностью вращения корпус с полостью для теплоносителя и установленную в полости корпуса по его длине изогнутую циркуляционную трубу, образованную из соединенных между собой отрезков труб и неподвижно смонтированную в цапфах валка, центральный отрезок трубы соединен с ее концевыми отрезками посредством трубчатых переходников, шарнирно связанных с торцами соединяемых отрезков труб, причем сопряженные торцы отрезков труб и переходников выполнены с зеркально расположенными относительно друг друга скосами.

При этом в боковой стенке центрального отрезка трубы выполнена перфорация.

На фиг. 1 изображен валок, общий вид; на фиг. 2 - циркуляционная труба перед монтажом в валок; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, вариант соединения отрезка трубы с переходником; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2.

Валок содержит установленный с возможностью вращения корпус 1, выполненный с полостью для теплоносителя. В полости корпуса по его длине установлена изогнутая циркуляционная труба 2, неподвижно смонтированная в цапфах валка и соединенная с корпусом посредством сальникового узла 3. Для центровки относительно цапфы конец трубы, противоположный сальниковому узлу 3, установлен с помощью подшипника 4. Труба образована из соединенных между собой отрезков труб. Центральный отрезок трубы соединен с концевыми отрезками посредством трубчатых переходников 5, связанных с торцами соединяемых отрезков труб посредством шарниров 6 с фиксаторами 7, а сопряженные торцы отрезков труб и переходников 5 выполнены со скосами 8, зеркально расположенными относительно друг друга так, что центральный отрезок трубы оказывается максимально приближенным к внутренней боковой стенке корпуса. Центральный отрезок трубы выполнен с перфорацией 9.

На сопрягаемых торцах могут быть выполнены установленные заподлицо с ними фланцы 10 с фиксаторами 11 и с уплотнениями 12.

Крышка сальникового узла 3 фиксируется на неподвижной опоре (не показана).

Валок работает следующим образом.

В начальный момент работы теплоноситель поступает через отверстие в крышку сальникового узла 3 и заполняет полость корпуса 1, вытесняя из последней воздух, который удаляется через отверстия трубы 2. В дальнейшем циркуляция теплоносителя осушествляется при подаче его через трубу 2, откуда он поступает через перфорацию 9 в полость корпуса 1 и омывает его внутреннюю поверхность. При вращении корпуса 1 относительно неподвижной трубы обеспечивается постоянное интенсивное перемешивание теплоносителя в полость

корпуса валка. Этому же способствует выполнение перфорации 9 в трубе 2. За счет совместного действия указанных факторов пограничный слой теплоносителя на поверхности внутренней полости валка постоянно обновляется, что способствует равномерному регулированию температурного режима валков.

Такое устройство легко установить в полости и демонтировать. Перед сборкой трубу 2 вводят в полость корпуса 1 и устанавливают один из ее концов в подщипник 4. После этого прикладывают усилие к другому концу и сжимают трубу 2 в продольном направлении. Под действием осевого усилия отрезки трубы 2 и трубчатые переходники 5 поворачиваются в шарнирах 6 до положения, при котором скосы 8 соприкасаются друг с другом. В момент установки соосность участков обеспечивается фиксаторами 7, а в случае использования

фланцев 10 - фиксаторами 11.

Таким образом, использование изобретения позволяет при простоте конструкции и при удобстве монтажа и демонтажа соблюдать более равномерный температурный режим валков за счет перемешивания и устранения застойных зон, что способствует повышению качества перерабатываемого материала.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

«Химия, 1975, с. 89, рис. 3.8 а.

кл. В 29 Н 1/10, опублик. 1978 (прототип).

5

6

UI7

-4

фиг.2