Установка для производства пленки из полимерных материалов Советский патент 1979 года по МПК B29D7/02 B29F3/00 B29C29/00 

Однако, она имеет значигельные ригы, поскольку измельчигель смонгиро ван отдельно от червячного пресса.

Цель изобретения уменьшение габа)ритов установки.5

Это достигается бпагопаря тому, что тянущий и пршк}1мной валки обрезанной кромки пленки установлены на корпусе измельчителя, который смонтирован на загру-- . зочном бункере червячного пресса, а уста-io новка снабжена трубопроводом транспортирования кромок-, пленки, один конец которого закреплен на корпусе измельчителя, а второй смонтирован в месте установки ножей для обрезки кромок пленки. При 5 Измельчитель ветолнен в виде приводного рогора с режущими кромками, неподвижно закреплешлых в корпусе ножей, решётки и питающего шнека, расположенного под решеткой. Ротор иэмельчитвля, тя- 20 нущий валок и питающий шнек кинематичер- йн авязаны с общим приводом вращения. Питающий шнек снабжен смонтированным . йа его то|зце подвижным в оеевом напрев- лениИ аброиГй лёй; вьшоШейньш в виде рамки, связанной с витком пита ощего шнв-« ка и жестко соединенной с подпружинен- йОьШ , устйн6вйенйь.1М коаксиально ййтаюшёму шнеку и имеющим рукбятку по-, ворота с фиксатором положения ворошите- 30 ля. Трубопровод транспортиров1ания кромок Ш1енки выполнен с Ттродольиым пазом по наружной поверхности. Установка снабже- аа 1йэШШ1Ш%ЬромГ уШанШтешым на при- ёмН(Ц1амоточн6м устройстве и вьгаолнен- 55 1Шм В вйдё шарнйрно закрейлённрго на кронштейне рьтчага с лрбгйвбввсбм на од« ном конце, роликом на другом конце и упорными выс1упами, взаимодействующими с эластичными буферными вкладьшхймн,: размещённымина кронштейне рычага, и нап ляюиего ролика, смонтированного у конад тру бопровода 215ан(й6рт1 р6вания кромок пленки.

На фиг. 1 изображена установка, об-s :- ВИД на фиг, 2 - ч6 же, вид сверху} ни $йг. вид по стрелке Tj на $йг. 4 разрез А«А на фиг. фиг. 5 - схематично показана обрезка йрбмок Ласта длёнкЕ на фиг. 6 .-.разрез Б-Б на фиг. ij на фиг. 7 ««разрез BJ3 на фиг. фиг. 8 разрез Д-Д на фиг. 1J на фиг. 9 разрез Е-Ё на фиг. 7 на фиг, 1о - разрез Ж«Ж на фиг. 6j на фиг. 11 - разрез И-И на фиг, 10} на фиг, 12 - разрез К на фиг. 7} на фиг. 13 - показан узел J на $йг. 6| на фиг. 14 - раз Л-Л на фиг, 13| на фиг. 15 - узел . на фиг. 6}

на фиг. 16 - изображен компенсатор; на фиг. 17 - то же, вид сверху; на фиг. 18разрез М-А1 на фиг. 17.

Устаиовка для производства пленки содержит червячный пресс 1 с формующей головкой 2, приемно- амоточное устройство с приемными валками 3 и намоточным узлом 4..

Перед приемными валками 3 установлены на оси регулируемые ножи 5 для обрезки кромок листа пленки. На червячном прессе установлен загрузочный бункер 6 с переходником 7, к которому перпендикулярно оси пресса йрикреплен малогабаритный роторный измельчитель 8. Наприем- но-намоточном устройстве закреплены два компенсатора 9, соединенные каждый с измельчителем 8, трубопроводом в виде двух труб 10 транспортировайия кромок пленки, который по всей длине, имеет продольный пйз для заправки в него ленты обрезанной кромки.

Роторный измельчитель 8 содержит корпус 11, в котором на валу 12 установлен ротор 13 с режущими кромками яо типу фреаь1Г В корпусе закреплены два не подвижных нозка 14 и решетка 15. В нижней насти корпуса 11, под решеткой 15 имеется полосяь с горизонтальным каналом, соединенным с каналом вертикального переходника 7, В канале размешен питающий шнек 16. Внутри питающего шнека 16 проходит шток 17 с закрепленным на выходном конце в канале переходника ворошителем 18. Во внутреннем канале питающего шнека 16, на штоке 17, установлена возвратная пружина 19, воздействующая на шток 17. На втором выходном конце штока 17 закреплена с возможностью поворота рукоятка 20 с даумя выступами - фикшторами положения ворошителя 18 на конце, которыми рукоятка фиксируется в пазах гайки 21 при выдвинутом ворошителе. Ворошитель 18 стержнем 22 Ьэединен подвижно с отверстием в гребне витка UHeiKa для его вращения совместно со шнеком.

Сверху корпуса 11 шарнирно закрепле на Крышка 23 с закрепленным тянущим валком 24 обрезанной .кромки пленки к которому прижимается прижимной валак

25,закреплевньй на шарнирном рычага

26,Прижим валка 25 осушествляется рукояткой 27 через пружину 28. Тянущий валок 24 на наруткной поверхности имеет гуммированный слой с кольцевыми канавками, в KOTOfbie входят, при прижиме пленки, выступы прижимного валка. Указанные 1М.1СТУП1Л на валках iIeoбxoли uл для надеж ного прогескиьашЯ леигы.шшнкн н для г.редогврааення скручивания пленки после валков в измельчителе 18. Перед входом ленты в валки 24, 25 в крышке 23 имеется окно а для предотвращения бокового смещения пленки при ее продвижении. Крышка 23 выполнена поворотной, чтобы обеспечить доступ к ротору 13 и неподвижным ножам 14 для осмотра и регулировки. В закрытом положении крышка 23 закрепляется шарнирным винтом 29. К корпусу 11 прикреплен шарнирно трубопровод транспортирования кромок пленки в виде двух труб 10 с верхними продольными пазами по всей длине для заправки пленки. К боковой стенкб корпуса 11 прикреплен корпус 30 редуктора с электродвигателем 31. Электродвигатель 31 применен с регулируемым числом оборотов, двигатель посто$тного тока. Электродвигатель соединен с червяком 32 и закрепленной конической шестерней 33, которая сцепляется с конической шестерней 34, за- крепленной на валу 12 привода ротора 13 Червяк 32 сцепляется сверху с червячным колесом 35 привода тянушега валка 24, а снизу сцепляется с червячным колесом 36,выполненным в блоке с шестерней 37,которые закреплены на оси 38, жеср ко закрепленной в корпусе 11. Шестерня 37 сцепляется с шестерней 39 привода вращения питающего шнека 16. Стрелками показано направление врашения шеотерен и червячных колес (см. фиг. 10). На приемно-намоточном устройстве, по боковым сторонам закреплены два ком пенсатора 9, которые могут перемешаться и закрепляться в необходимом положении в зависимости от ширины листа пленки. Компенсатор предназначен для обеспечения постоянного натяжения обрезанной и заправленной ленты пленки при колебаниях линейной скорости основного рукава и ленты. Каждый компенсатор 9 содержит кронштейн 40 с закрепленной на нем трубой трубопровода 1О транспортирования. Оба компенсатора закреплены на кронштейне. 41, закрепленном на приемно-намогочном устройстве. На кронштейне 4О закреплен направляющий ролик 42 и, шарнирно, рычаг 43, на одном конце которого закреплен ролик 44, а на втором противовес 45, Рычаг 43 с роликом, 44 постоянно, поворачивается противовесом 45 вверх, обеспечивая натяжение движущейся ленты пленки. В кронштейне 40 закреплены два эластичных буферных вкладыша 46, которые смягчают удары упорных выступов 47 рычага 43 и ограничивают поворот рычага, 43 в крайних положениях. Установка работает следующим образом. В процессе экструзии пленки из формующей головки 2 пресса 1 производится намотка ее в приемно« амоточном устройстве. При обрезка одной или обеих кромок сложенного рукава производят следующее. Включают электродвигатель 31 привода измельчителя 8, ножи 5 опускаются на движущуюся пленку и производится Обрезка кромок. Обрезанная кромка пленки заправляется в компенсатор 9 на ролик 44 и, огибая направляющий ролик 42,, протягивается в трубопровод 10 верхний продольный паз в нем. .При выходе из трубопровода 1О кромка пленки через окно а в крьшхке 23 заправляется в тянущий 24 и прижимной валки 25 измельчителя 8. Обороты электродвигателя 31 измельчителя 8 регулируются так, чтобы были одинаковые линейные скорости ..основного рукава пленки и обрезанной кромки. Незначительные колебания в скоростях компенсируются компенсатором 9, благодаря ролику 44 и противове(у 45 на рычаге 43j обеспечивающим постоянное натяжение пленки. Валки 24, 25 в измельчителе 8 подают пленку под ротор 13 измельчителя в, измельчается на неподвижных ножах 14 и продавлдаается через решетку 15 в , нижнюю полость на вращающийся питающий шнек 16, которым крошка подается в канал переходника,7. Для эффективной переработки измельченной крошки она смешивается с гранулами, поступающими из загрузочного бункера. Для этого ворошитель 18 выдвигается в канал переходника 7 и, врашаясь вместе с питающим шнеком 16, перемешивает поступающую крошку с гранулами. Для выдвижения ворошителя 18 необходимо нажать на рукоятку 20 и повернуть ее на 90®i чтобы застопорить в нажатом положении в гайке 21. В случае, когда не производится обрезка кромок экструдируемой пленки, роторный измельчитель 8 не включается. При этом, чтобы не препятствовать поступлению самотеком гранул из загрузочного бункера 6 в червяччый пресс и предотвратить возможность их зависания в переходнике 7, ворошитель 18 убирается в питающий шнек 16. Для этого рукоятка 2О поворотом на 9ОЛ оо вобождаегся Ът зацепления с reteofl 21, и ворошитель 18 со штоком 17, под дейстанем воэврагной пружины 19 перемещается в питающий шнек 16, прижимаясь к его торцу. Таким образом, предлагаемое изобрете ние позволяет при производстве пленки с обрезкой кромок, обеспечить безотходную переработку материала, то есть отходы и пользовать для вторичной переработки на той же установке, Е1меюшей Уменьшенные габариты, чем исзключаются различные дополнительные затраты при раздельной переработке и достигается значительная экономия материала. Формула изобретения 1. Установка для 1фоизвоДства пленки из полимерных материалов, содержатав чер вячный пресс I с формующей головкой и загрузочным бункером1Гприемнонаамогоч1Нйе устройство, нойси для обрезки кромок плв11К тянущий и прижимной валки обрезанной кромки, пленки и размешенный в корпусе измельчитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целтэю уменьшения габарите установки, тянущий и прижимной валки обрезанной кромки пленки установлены на корпусе измельчителя, который смонтирован на загрузочном бункере червячного пресса, а установка снабжена трубопрсиэодом транспортирования кромок пленки, один конец которого закреплен на корпусе Измельчителя, а зэгорой смонтирован в месте установки ножей для обрезки кро мок пленки.. : 2, Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я гем, что измельчитель выполнен в виде приводного ротора с режущими кромками, неподвижно закреплегшых в корпусе ножей, решетки и питающего шнека, расположенного под решеткой. 3.Установка по п. 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ротор измельчителя, тянущий валок и питающий шнек кинематически связаны с общим приводом вращения. 4.Установка по пп. 2иЗ, отличающаяся тем, что питающий шнек снабжен смонтированнь1м на его торце подвижным в осевом направлении ворошителем, выполненным в виде рамки, связанной с витком питающего шнека и жестко соединенной с подпружиненным штоком, установленным коаксиально питающему шнеку и имеющим рукоятку поворота с фиксатором положения ворошителя. 5.Установка по п. 1, о т л и,ч а ю ш а я с я тем, что трубопровод транспортирования кромок пленки выполнен с продольным пазом по наружной поверхности. 6.Установка поп.1, отличающаяся тем, что она снабжена компенсатором, уЫгановленшым на приемно-ва моточном устройстве и вьпголненным в виде шарнирно Закрепленного на кронштейне рьгаага с противовесом на одном конце роликом на другом конца и упорньми выступами, взаимодействующими с эластич-, ными буферными вкладьщхами, размешенными на кронштейне рычага, и направляющего ролика, олонтированного у конца трубопройода транспортирования кромок пленки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Гиберов 3. Г. Механическое оборудование заводов пластических масс. - М., Машиностроение, 1967, с. 161. 2. Патент США № 4O1374S, кл. 264-37, 22.03.77.

Л -А

rE5iФиг. 5 U1

1

io

/

Фиг 7

- Е

фиг. У

J7

33

Ж - ж

Jf

/

.}ff Г