Сегнетоэлектрический керамический материал Советский патент 1983 года по МПК C04B35/468 

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано в производстве термочувствительнйх конденсаторов, предназначенных для температурной компенсации ухода частоты кварцевого генератора в электронных часах и других приборах с -кварцевыми резонаторами.

В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом проводятся исследования по созданию материалов для конденсаторов, используемых в качестве термокомпенсаторов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сегнетоэлектрический кераи-шчедкий материал для термочувствительных конденсаторов включающий, мас.%:

80,25-82,80

BaTlpj 1,20-3,00

CaTIOj

12,60-14,25

s гт I о:

гZnO 2,00-2,40

HgO0,50-1,00

Этот материал имеет величину диэлектрической проницаемости 65008500, температуру Кюри У 27 + , величину гистерезиса 4-8% и изменение диэлектрической проницаемости в

де

течение одного года - 100% (-25) - (-50)%, т.е. Тизвестный материал имеет недостаточно стабильные свойства: большой гистерезис и значительное изменение диэлектрической проницаемостисо временем, что и является помехой для достижения наиболее полной температурной компенсации ухода частоты кварцевого

10 генератора.

Цель изобретения - повышение временной стабильности диэлектрической проницаемости и уменьшение температурного гистерезиса.

15

Поставленная цель достигается тем, что сегнетоэлектрический керамический материал для термочувствительных конденсаторов, содержащий ВаТiО,, SrTlO, CaTiOj, ZnO; MgO дополни20тельно содержит 0 следующем соотношении компонентов,мае.%:

BaTiOj78,0-85,0

10,25-15,20

SrTiO .1,25-3,50

СаТ i о:

25 1,30-1,50

ZnO 0,50-1,00

MgO 1,00-1,50

°VaS

Для изготовления образцов исходные материалы в виде титанатов бариЯ,

30 стронция, кальция и окисей цинка, .

магний и диспрозия перемешивают в вибромельнице в течение 1-2 ч и добавляют парафин или раствор каучука, а затем получают образцы либо прессованием либд отливкой пленки с последующей ее резкой.

Образцы отжигают при 1430-1450°С в течение 3-6 ч, вжигают серебряные электроды при 750-800°С.

Составы и свойства предлагаемого материала в сравнении с прототипом представлены в табл.1 и 2 соответственно.

Таблица 1

Таблица