Полимерная композиция Советский патент 1983 года по МПК C08L63/02 

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1

ретение относится к получению огнестойких композиций да основе эпоксидных смол и может быть использовано для приготовления клеев, компаундов для пропитки и заливки, шш получения защитных покрытий, а также в качестве связующих для стеклопластиков.

Известна лолимервая композиция, вклк чающая эпоксидную диановую смолу, отвер дитель и антипирен -.гявиидиловый эфир to клоралкилфос4юристой кислоты С1.

Недостаткамв известной композиции являются нвзкве тедлосггойкость и пвмпература вачала разлодкения ,j

Нввбог ее близкой к щзедлагаемой по техниче(жой сущности и достигаемому эффекту является 1п димерная компоэшгая, вю1ючаю1аая эпоксидную двановую смолу, отвердитель - изометилтетрагидрофгал 20 вый авпшрид в полиангндрйД себадиш вой кислоты, третичный амии н антипирен ,4-дибромфениловый)эфир трихпормётилфосфоновой кислоты 23

Недостатками указанной композЧоши являются невысокие теплостойкость, физико-механические показатели и огнестойкость. К1юме того, получение композиции требует предварительного приготовления форполимера путем варки эпоксшн ной смолы в полиангидрида себапиновой кислоты в течение 4ч.

Цель изобретения - повышение теплостойкости, прочностных показателей и огнестойкости.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая эпоксидную дна новую смолу, ангидридный отверднтель, третичный амин и антипирен, в качестве антипнрешг содержит бис-(2,3-дибромпропилоксш 1етил) фосфиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидная диановая

смола46,29-53,96

Ангидридный огвердвтель31,35-39,05

Тре№чный амин1,15-1,34

Антилирен9,95-16,85

В качестве третичного амина в композиции предпочтительно использовать диметиланилин.

Готовят 6 кгмпозииий с учетом минимального, оптимального и максимального содержания антипирена, а также с раз-личными ускорителями аминного типа.

Характеристика свойств композиций, полученных по примерам 1-6 и прототипу, представлена в таблице. ...

Пример 1. 100 мас.ч. (49,75 мас.%) эпоксидной диановой смолы ЭД2О (содержание эпоксидных групп 20,1%) совмещают при 70°С с 2О мас.ч. (9,95 мас.%) бис-( 2,3-дибромпрошшоксиметил) фосфиновой кислоты, перемешивают до полной гомогенизации, охлаждают до комнатной температуры. Затем вводят 78,5 мас.ч. (39,05 мас.%) изометилтетрагидрофталевого аНшдрида (Изо-МТГФА),, 2,5 мас.ч, (1,24 мас.%) диметиламинофенола. Тщательно перемешивают до полного совмещения компонентов. Композиция готова к употреблению. Отверждение композиции проводят в следующих условиях: - 3 ч; - 3ч; - 7ч.

П р и м е р 2. По технологии, оци- санной в примере 1 совмещают 1оОм ас.ч, мас.%)ЭД-2О, 3U мас.ч, (14,8 мас„%) био-(2,3-дибромпрошшоксиметил) фосфиновой кислоты, 7О,2 мас.ч. (34,63 мас.%) изометилтетрагидрофталевого ангидрида и 2,5шс.ч. (1,24м ас.%). 2,4,6-трисдиметиламинометилфенола. Режим отверждения по примеру 1.

П р и- м е р 3. По технологий, описанной в примере 1, с«жмепшют 1ОО мас.ч. ЭД-2О (48,14 мас.%), 70,2 мас.ч.

.(.33,79 мас.%) изометилтетрагидрофта130О 1350 13ОО 1350-14ОО

1180 12ОО 115О 1250

69 63 607О

29 35 38 29

Сокращение .продолжительности технологического процесса ведет к уменьшению

левого ангидрида,2,5мас.ч. (1,21 мас.%) 2,4,6-трисдиметиламинометилфенола и 35 мас.ч. (16,85 мас.%) био-(2,3-д бромпрошшоксиметил) фосфиновой кислоты. Режим отверждения по примеру 1.

Пример 4. По технологии, описанной в примере 1, совмещают 1ОО мае. ч. (49,75 мас.%) ЭД-20 с 20 мас.ч. (9,95 мас.%) (2,3-дибромпропилоксиметил) фосфиновой кислоты, 78,5 мас.ч. (39,05 мас.%) изометилтетрагидрофтале- вого ангидрида и 2,5 мас.ч. (1,24 мас.%) диметиланилина. Режим отверждения по примеру 1.

Пример 5, По технологии, опи- санной в примере 1, совмещают 1ОО мас.ч (49,33 мас.%) ЭД-20, ЗО мас.ч. (14,8 мас.%) бис( 2,3-дибромпропилоксиметил) фосфиновой кислоты, 70,2 мас.ч. (34,63 мас.%) изометилтетрагидрофталевого аигидрида и 2,5 мас.ч. (1,24 мас.%) диметиланилина. Режим отверждения по примеру 1.

П р и м е р 6. По технологии, описанной в примере 1, совмещают 1ООмас.ч (48,14 мас.%) ЭД-20, 35 мас.ч. (16,85 мас.%) бис-(2,3-дибромпропилоксиметил)фосфиновой кислоты, 70,2 мас.ч. (33,79 мас.%) изометилтетрагидрофталевого ангидрида и 2,5 мас.ч. (1,21 мас.%) диметиланилина. Режим отверждения по примеру 1.

Полученная композиция на основе эпоксидной диановой смолы превосходит известную композицию по комплексу экоплуаташюнных свойств: теплостойкость по Мартенсу возрастает на 40%, разрушающее напряжение при окатии увеличивается на 16,6%, при этом огнестойкость по величине кислородного индекса достигает 38%.ч

1400 1300 12ОО 118О

63

65

38

35

энергозатрат (за счет исключения операции варки эпоксидной смолы с полиангш РИДОМ себациновой квслоты при в течение 4ч).,

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая эпоксидную дт новую смолу, ангидридный отвёрдитель, третичный амин и антийирен, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости «прочностных характеристик и огнестойкости, в качестве антипирена она содержит био(2,3-дибромпропилоксиметил) фосфиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидная диановая смола

Ангидридный отвёрдитель

Третичный амин Антипирен

. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Авторское свидетельство СССР № 618389, кл. С O8L 63/02, 1978 (прототип).