Устройство для выпуска руды Советский патент 1987 года по МПК E21F13/00 

110 Изобретение относится к устройствам, работающим в условиях завала и подвергающимся периодической передвижке по мере отбойки руды взрывным способом и подвигании забоя. Известен виброкомплекс для торцового выпуска руды, состоящий из вибропитателя, виброконвейера и тягального устройс ва, предназначенного для вытягивания вибропитателя из-под завала после выпуска отбитой.руды. Для облегчения передвижки вибропитателя на новую исходную позицию опор ная рама питателя в центре имеет шарнир, а по концам расположены гидродомкраты, с помощью которых осуществляется изменение угла наклона рабочего органа питателя. Недостатком данного устройства является сложность конструкции питателя. Кроме того, находящаяся с боков и сзади горная масса оказывает значительное сопротивление изменению угла наклона рабочего органа питателя, что требует существенных усилий гидродомкратов, расположенных по концам рабочего органа. Ближайшим техническим решением к данному изобретению является устройство для выпуска руды, включающее канал вьфаботки, установленный в канале между его стенками вибропитатель с шарнирно-соединенным разгрузочным лотком, задним и боковыми щитами. Недостатком этого устройства является попадание горной массы между питателем и стенками выработки, которая оказывает значительное сопротивление вытягиванию и перемещению питателя. Это повьшает энергетические затраты. Целью изобретения является снижение энергоемкости передвижения питателя путем использования энергии взрывной волны. Эта цель достигается тем, что уст ройство для выпуска руды, включающее канал вьфаботки, установленный в канале между его стенками вибропитател с шарнирно-соединенным разгрузочным лотком, задним и боковыми щитами, снабжено смонтированным в канале выработки над питателем с возможностью перемещения и зацепления с ним отбойным щитом, задний щит наклонен в сторону движения руды, а каждый боко вой щит наклонен к стенкам вьфаботки с возможностью перекрь1тия пространст ва между вибропитателем и стенкой. 4 Стенки канала выработки снабжены расположенными с боковых сторон от питателя направляющими, на которых посредством катков и коленчатых осей установлен питатель, при этом катки выполнены с возможностью их вьщвижения в стороны от продольной оси. Устройство снабжено закрепленным в канале монорельсом, на котором шарнирно смонтирован отбойный щит, причем монорельс и направляющие имеют передвижные упругие ограничители. На фиг. 1 изображен общий вид устройства, установленного в горной выработке} на фиг. 2 - питатель, вид сзади. Устройство состоит из мобильного питателя 1 с разгрузочным лотком 2,. установленным шарнирно, боковых и заднего щитов 3 и 4, закрепленных на питателе 1. Над разгрузочным лотком 2 питателя 1 /la монтажном монорельсе 5 установлен на катках отбойный щит 6, соединенный с катками шарнирно, а на боковых щитах 3 выполнены выдвижные катки 7, установленные на коленчатых осях 8 и сопрягающиеся с направляющими 9, которые установлены на стенках вьфаботки. На направляющих 9 и монорельсе 5 расположены подпружиненные ограничители 10 и 11. Для подъема разгрузочного лотка 2 питателя 1, а также для монтажа и демонтажа конвейерных секций 12 на монорельсе 5 установлена ручная таль 13. Передвижка устройства в канале 14 вьфаботки осуществляется следующим образом. После вьтуска питателем 1 отбитого слоя руды разгрузочный лоток 2 при помощи тали 13 поднимается и фиксируется, а отбойный щит 6 соединяется с питателем 1 и образует парус. Затем талью 13 демонтируется конвейерная секция 12, а на направляющих 9 и монорельсе 5 Устанавливают и фиксируют на шаг отбойки слоя руды подпружиненные ограничители 10 и 11. После этого осуществляется отбойка взрывом последующего слоя руды (на чертеже заштрихованный участок). При этом взрывная волна, огибая потолочину выработки (на фиг. 1 показано стрелками), распространяется в стыковочную выработку и оказывает давление на задний щит 4 и упомянутый парус питателя 1, перемещая последний по каналу вьфаботки к следуняцей конвейерной секции 12. 310 Направляющие 9, в которых установлены катки 7, позволяют перемещаться питателю 1 в строго ориентированном направлении и предотвращают смещение его в стороны, а коленчатые оси 8 катков 7 позволяют перемещаться питателю 1 в вертикальной плоскости в зависимости от профиля канала вьфаботки. Кроме того, ширина канала вьфаботки по ее длине не везде одинакова, поэтому и ширина установки направляющих 9 различна. Катки 7 выполнены выдвижными, а на коленчатых осях 8 имеются отверстия для фиксации катков 7 на необходимый размер и в зависимости от ширины выработки. Подпружиненные ограничители 10 и 11 служат для заданной величины перемещения питателя 1 в соответствии с толщиной отбиваемого слоя руды и длиной демонтированной конвейерной секции 12. Причем для постепенного погашения скорости перемещения питателя 1 по доставочной выработке шаг установки ограничителя 10 отстает от шага установки ограничителей 11. При перемещении питателя 1 первоначальное торможение его осуществляется на ограничителе 10, в который упирается отбойный щит 6, во время чего последний останавливается, отсоединяется от питателя 1 и проворачивается вокруг шарнирного соединения с катками монорельса. Благодаря этому давление взрывной волны на питатель 1 снижается. Дальше питатель 1 движется с поднятым разгрузочным лотком 2 без отбойного щита 6 и окончательно останавливается иепосредственно у конвейерной секции 12 с помощью ограничителя 11, в который упирастся, и амортизируют катки 7, а 4 Задний щит 4, выполненный на ширину выработки и наклоненный в сторону передвижения питателя 1, предотвращает просыпь сыпучего материала под питатель 1. Этим самым снижает сопротивление движения питателя 1 и воспринимает давление не только взрывной волны, но и самих налегающих пород, составляющая которого направлена в сторону передвижения питателя 1. Это облегчает его выход из-под завала. Боковые щиты 3, расположенные под углом, близким к углу естественного откоса, отбиваемой горной массы, и пе- рекрывающие пространство мелэду питателем 1 и стенками доставочной выработки, предотвращают просьть сыпучего материала под питатель 1, снижают сопротивление при выходе его из-под завала и способствуют более полному извлечению руды, предотвращая ее потери и разубоживание. Для лучшего прилегания к стенкам выработки, а также предупреждения просыпи рудной мелочи под питатель на задней и боковых защитах по контуру сопряжения с доставочной выраб откой установлены уплотнительные элементы,армированные металлом, и пневмобаллоны, из которых на время передвижки питателя 1 рабочая среда выпускается. Применение данного технического решения позволяет исключить капитальные и эксплуатационные затраты на тяговую установку, снизить потери и разубоживание руды и повысить интен-. сивность отработки заходок за счет совмещения операций по взрыванию очеедкого слоя руды и перемещению пиателя на новую исходную позицию.

в

/ ///////// //г///////// // ////////////// /////// /

/4

Фиг. г

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА РУДЫ, включающее канал выработки,установленный в канале между его стенками вибропитатель с шарнирно-соединенным разгрузочным лотком, задним и боковыми щитами, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости передвижения питателя путем использования энергии взрывной волны, устройство снабжено смонтированным в канале выработки над питателем с возможностью перемещения и зацепления с ним отбо.йным щитом, задний щит наклонен в сторону движения руды, а каждый боковой щит наклонен к стенкам выработки с возможностью перекрытия пространства между вибропитателем и стенкой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стенки канала выработки снабжены расположенными с боковых сторон от питателя направляющими, на которых посредством катков и коленчатых осей установлен питатель, при этом катки выполнены с возможностью их вьщвижения в стороны от продольной оси питателя. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что оно снабжено закрепленным в канале выработки монорельсом, на котором шарнирно смонтирован отбойный щит, причем монорельс и направляющие имеют передвижные упругие ограничители. СЛ СЛ 00 4