Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для изготовления металлокерамических электродов для щелочных аккумуляторов, в частности при формировании электродной ленты заготовки после спекания и пропитки их активными веществами.
Известен способ формирования металлокерамической ленты - заготовки в рулоне, по которому ленту - заго- товку совместно с рабочим электродом сматывают на рабочую катушку, через окна в, щеках этой катушки на торцах лент закрепляют токоведущие контакты, помещают рулон в ванну с электролитом и, присоединяя контакты к шинам источника постоянного тока, производят заряд ленты - заготовки и последую1дий разряд ее путем смены полярности источника тока.
При такой последовательности one-, раций не обеспечивается равномерный
сл
по площади ленты электрохимический
с процесс формирования, так как между витками лент при намотке образуются местные мостики из отслоившихся час тичек гидрата, которые в электролите образуют участки с электронной проводимостью.
В результате в отдельных местах
ел о ю протекает повышенный ток формирования, приводящий к местным разрушениям активного слоя на ленте и повышенному браку электродов. При более крупных образованиях мостиков возможны электрогидравлические разряда) (удары) в электролите, сопровождающиеся хлопками (типа выс/грелов) и
возможными опасными выплесками элекМтролита.
Целью изобретения является повышение качества процесса и бёзопаснойти труда при формировании.
Сущность изобретения поясняется следздоп о примером выполнения способа.
В качестве рабочего электрода используют металлическую ленту, например, из никелевой полосы с шириной 160 мм, равной ширине обрабатьгоаемой ленты - заготовки. На ленте рабочего электрода с обеих сторон закрепляют сепаратор в виде перфорированной ленты из пластмассы. Возможно также выполнение изоляторов в виде отливки отдельных выступов высотой 8-12 мм из пластмассы через отверстия в ленте с шагом 50-60 мм на обе стороны. При этом важно оставить на одной из кромок ленты одну чистую полосу шириной 20-30 мм.
Намотку ленты в рулон производят, направляя обе ленты кром1(:ами -вплотную к противоположным щекам катушки.
На торцах выступающих кромок лент через окна в щеках катушки закрепляют токоведущие контакты, помещают катушку в пустую ванну и подключают к токоведущим контактам катушки со стороны рабочего электрода токоведущую шину от минуса источника тока, а со стороны ленты - заготовки устанавливают плюсовую шину источника тока. Присоединяют шины к источнику тока в соответствии с полярностью, после чего кратковременно включают иточник тока и наблюдают за показаниями приборов. Если амперметр источника тока (например, для ленты 160 мм, длиной 20 м, 50-100 А показьшает
импульс тока, включение повторяют, устанавливая большее значение тока (по задатчику тока источника).
Если после трех, четырех кратковрменных включений мостики не устраняются (амперметр показывает ток 5001000 А в цепи), катушку направляют на перемотку для устранения короткого замыкания лент,
В правильно намотанной катушке после двух, трех включений (импульсов тока 200-500 А) амперметр показьтает нулевое значение тока в электрическо цепи,
Далее ванну наполняют электролитом согласно технологии и включают ленты на заряд.
По окончании заряда (рабочий ток и время заряда согласно технологии, например, 850 А, 1,5-2 ч) меняют полярность на шинах источника тока и производят разряд ленты - заготовки (током 560 А, 30-45 мин).
После разряда производят слив электролита и предварительную промьшку (3-4 смены воды в ванне), отсоединяют шины и контакты, а катушку направляют в ванну для окончательной отмывки от щелочи.
Рулон с лентами разматывают, совмещая операцию с чисткой и сушкой электродной ленты - заготовки, из которой далее вырубают готовые электрода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формирования металлокерамических электродов щелочного аккумулятора | 1974 |
|
SU584682A1 |
Устройство для формирования металлокерамических электродов щелочного аккумулятора | 1971 |
|
SU584681A1 |
Устройство формирования ленточных металлокерамических электродов для щелочных аккумуляторов | 1974 |
|
SU499615A1 |
СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫЙ АККУМУЛЯТОР | 2014 |
|
RU2553974C1 |
СВИНЦОВАЯ БАТАРЕЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ | 2003 |
|
RU2250538C2 |
Щелочная никель-кадмиевая аккумуляторная батарея | 1973 |
|
SU498670A1 |
Способ формирования спеченных электродов щелочных аккумуляторов | 1961 |
|
SU145264A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТИЙ-ИОННОГО АККУМУЛЯТОРА | 2009 |
|
RU2404489C1 |
СВИНЦОВО-КИСЛОТНАЯ АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ | 2015 |
|
RU2584699C1 |
ГЕРМЕТИЧНЫЙ НИКЕЛЬ - ВОДОРОДНЫЙ АККУМУЛЯТОР | 1985 |
|
RU2044372C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ METAJUIOКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА по авт.св. 584682, отличающийся тем, что, с целью повышения качества процесса и техники безопасности, перед запивкой электролита в ванну через соб.ранный и подключенный к полюсам источника тока рулон в сухом виде пропускают импульсы электрического тока, достигая нулевого значения тока в формировочной электрической цепи.
Способ формирования металлокерамических электродов щелочного аккумулятора | 1974 |
|
SU584682A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1981-07-23—Подача