Устройство для образования шлама из твердых гранул и жидкости Советский патент 1983 года по МПК E21C45/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ШЛАМА ИЗ ТВЕРДЫХ ГРАНУЛ И ЖИДКОСТИ Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для тран спортировки добытого угля в виде шлама (или суспензии) по трубам. Известно устройство для образования шла ма из твердых гранул и жидкости, включающее траншею, пройденную в основании горной выработки по ее длине, имеющую дно, боковые стенки и торцы, каналы для подвода суспензии в отстойнике и обсасывающее устройство 1. Недостатком этого устройства является то, что в нем невозможно добиться повышенной концентрации минеральной части, что не по.зволяет получить большую степень обогащения откачиваемой суспензии. Известно устройство для образования шла ма из твердых гранул и жидкости, включающее открытий резервуар, корпус которого вы полнен из днища, боковых, задней и передней, стеиок, передняя стенка имеет выпускное отверстие, а днище размещено с уклоном от задней стенки к передней,, систему ввода жидкости, сообщенную с магистральным водопроводом, систему контроля уровня жидкос ти в резервуаре и перегородки, образующие зазор с днищем 2. Недостатком зтого устройства является низкая производигелшость. Целью изобретения является увеличение производительности устройства путем уменьщения турбулизации жидкости. Поставленная цель достигается тем, что система ввода жидкости выполнена в виде трубопровода, охватывающего нижнюю часть задней стенки и прилегающие к ней части боковых стенок, при этом охваченные трубопроводом части стенок вьшолнены с отверстиями для выпуска жидкости в резервуар, а боковые стенки выполнены сужающимися от максимальной глу&1иы резервуара до ширины краев выпускного отверстия в передней стенке. На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в изометрии. Устройство состоит из открытого резервуара 1, у которого для удобства использования, вусловиях ограниченного пространства, например в угольных шахтах, где высота поме| 1ёния максимально ограничена, горизонтальные размеры больше, чем вертикальные. Резервуар 1имеет боковые стенки 2 и 3, соединенные с торцовыми стенками 4 и 5. Днище 6 резервуара няклонено по направлению от торцовой стенки 4 к торцовой стенке 5, нижняя часть днища направлена к центральной части торцовой сотенки 5, а остальные части днища вытянуты но направлению от нижней центральной, части к соединению с боковыми стенками 2И 3 и торцовой стенкой 5. Вдоль резервуара между боковыми стенками 2 И 3 расположен ряд вертикальных перегородок 7, которые образуют зазор 8 с днищем 6 резервуара. Вокрут торцовой стенки 4 и соединенных с ней частей боковых стенок 2 и 3 расположен распределитель питающей жидкости 9, который соединяется с внутренней полостью резер вуара 1 через щели 10, расположенные в торцовой стенке 4 и в соседних с ней частях боковых стенок 2 и 3. Щеди 10 расположены у днища 6 резервуара ниже перегородок 7, благодаря чему жидкость поступает в резервуар ниже перегородок. С распределителем 9 соединяется трубопровод 11, подающий питающую жидкость. Для обеспечения свободного течения образованного в резервуаре ишама выходное отвер стие 12 простирается от средней части торцовой стенки 5 до смежной с ней части днища 6 резервуара. Ширина отверстия 12 такова, что между боковыми краями отверстия и соседними боковыми стенками 2 и 3 имеются промежутки, т. е. ширина отверстия 12 равна щирине соответствутощего конца центральной нижней части диища резервуара. Перегородка 13, направленная от одного бокового края отверстия 12 к соответствующей боковой стороне 3, отделяет его от торцовой стенки 5, аналогичная перегородка 14 отходит от противоположной стороны отверстия к боковой стенке 2 в точке, отделяющей промежуточную часть от торцовой стенки 5. Перегородки 13 и 14 образуют как бы воронку по направлению гравитационного перемещения шлама через резервуар 1 к выходному отверстию 12. Другая перегородка 14 может быть направлена от линии немного выше отверстия 12 внутри резервуара для образования воронки дпя выхода щлама. Выходное отверстие 12 присоединяется к входу шламового насоса, как показано на фиг. 1. Устройство имеет регулятор уровня жидкости с датчиком, расположенным в резервуаре 1 в точке между нижними краями перего родки 7 и верхом стенок резервуара, для управления открытием и закрытием жидкостного клапана, который обеспечивает подачу требуемого количества жидкости в хопперную систему. Гранулированный твердый продукт поступает в хопперную систему с помощью соответствующего конвейера 15 либо непосредственно , либо через промежуточную дробилку. Устройство работает следующим образом. Жидкость поступает в резервуар хопперной системы через щели 10, и твердый продукт перемешивается с жидкостью и движется через резервуар вдоль днища 6, образуя шлам, выходящий через отверстие 12. Расположенные над днищем перегородки 7 не препятствуют движению щлама вдоль днища и через выходное отверстие 12, но уменьщают возникшую турбулентность жидкости. В типичном случае воплощения изобретения отдельные щели могут иметь 6 дюймов в длину (152,4 мм) и в резервуар может загружаться для обработки до 7 т угля в минуту. Следует отметить также, что датчик уровня жидкости расположен в точке, отдаленной от входа жидкости в резервуар, между перегородкой 7 и ближней торцовой стенкой 5, находящейся у наименее турбулентной поверхности движущейся через резервуар жидкости. Использование изобретения повьпиает производительность работ, особенно в условиях ограниченных пространств, например в шахтах. Формула изо бретения Устройство для образования щлама из твердых гранул и жидкости, включающее открытый резервуар, корпус которого выполнен из днища, боковых, задней и передней стенок, передняя стенка имеет выпускное отверстие, а днище размещено с уклоном от задней стенки к передней, систему ввод жидкости, сообщенную с магистральным водопроводом, систему контроля уровня жидкости в резервуаре и перегородки, образующие зазор с днищем, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности устройства путем уменьшения турбулизации жидкости, система ввода жидкости выполнена в виде трубопровода, охватывающего нижнюю часть задней стенки и прилегающие к ней части боковых стенок, при этом охваченные трубопроводом части стенок выполнены с отверстиями для выпуска жидкости в резервуар, а боковые стенки выполнены сужаюшимися от максимальной глубины резервуара до ширины краев выпускного отверстия в передней стенке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3046059, кл. 302-14, опублик. 1962. 2. Патент США N 3260548, кл. 299-18, опублик. 1966(прототи11).