О) 00 ND к
Изобретение относится к отделению твердой фазы от жидкой и может быть использовано в Цветной и черной металлургии, химической npoha.nnneHности, для очистки сточных вод и в других отраслях.
Целью изобретения является повышение эффективности сгустителя в работе за счет разрушения пены.
На фиг. 1 изображен предлагаемый сгуститель, общий вид; на фиг.2 узел I на фиг. 1.
Сгуститель содержит корпус 1, патрубки ввода исходной пульпы 2, вывода сгущенного продукта 3 и осветленного раствора 4, пакет наклонных осадительных пластин 5, камеру 6 с полыми элементами 7, полости которых соединены с помощью патрубков 8 и трубопровода 9 с воздухораспределителем 10. Полые элементы 7 выполнены в виде установленных с зазором относительно одна другой рамок 11, на обеих сторонах которых закреплены эластичные диафрагмы 12. Камера 6 сообщается с атмосферой посредством патрубков 13.
Пластинчатый сгуститель работает следующим образом.
Исходная пульпа через патрубок 2 подается сначала в камеру 6, а затем в корпус 1 сгустителя и поступает в пакет наклонных пластин 5,где происходит осаждение твердой фазы пульпы на поверхности пластин и эвакуация ее под действием собственного веса в нижнюю часть корпуса 1 с последующим отводом сгущенного продукта посредством патрубка 3. Обрабатываемая пульпа движется вверх, осветляется и отводится через патрубки 4. В камере 6 сгустителя в процессе его работы накапливается значи5 тельный слой устойчивой пены, которая заполняет собой .пространства, ограниченные рамками 11. Воздухораспределитель 10 работает таким образом, что давление (4-5 кг/м) подается во
О внутренние полости элементов 7 с интервалом 1-4 мин (в зависимости от производительности сгустителя) и снимается через 5-10 с после его подачи. Таким образом, пена, оказавшаяся между двумя рамками 11, в момент подачи сжатого воздуха от воздухораспределителя 10 и соответствующего ему начала изгибания эластичных диафрагм 12 оказывается сжатой в постепенно
0 уменьшающемся объеме. Так как вниз пена из этого объема уйти не может, поскольку нижние торцы рамок 11 граничат с уровнем исходной пульпы в камере 6, то она начинает двигать5 ся вверх, равномерно распределяется между эластичными диафрагмами 12 и после контакта их одна с другой разрушается. Воздушные пузырьки лопаются, а вытесняемый из камеры 6 элас0 тичными диафрагмами 12 избыточный
воздух отводится в атмосферу посредством патрубков 13. Твердая фаза, содержащаяся в пене, остается на поверхностях диафрагм, накапливает, ся там, а затем по мере накопления соскальзывает вниз и поступает в нижнюю часть корпуса 1, откуда отводится вместе с основным сгущенным продуктом через патрубок 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластинчатый сгуститель | 1984 |
|
SU1168270A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1632460A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1632459A1 |
Сгуститель | 1983 |
|
SU1088749A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1987 |
|
SU1498534A1 |
Сгуститель | 1981 |
|
SU1005827A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1690811A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1986 |
|
SU1414786A1 |
Сгуститель | 1982 |
|
SU1044603A1 |
Сгуститель | 1988 |
|
SU1604400A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ СГУСТИТЕЛЬ, содержащий корпус с расположенньм в нем пакетом наклонных осадительных пластин, патрубки ввода исходной пульпы, вывода сгущенного продукта и осветленного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сгустителя в работе за счет разрушения пейы, он снабжен воздухораспределителем, размещенной в верхней чагсти корпуса камерой с патрубками для отвода воздуха и полыми элементами, полости которых с помощью трубопровода соединены с воздухораспределителем, при этом полые элементы выполнены в виде установленных с зазором относительно одна другой рамок с закрепленными на них эластичными диафрагмами, а патрубок ввода исходной пульпы закреплей на одной (Л из стенок камеры.
Патент США № 4213865, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1985-07-23—Публикация
1984-02-08—Подача