Установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов Советский патент 1983 года по МПК B01F13/00 

Описание патента на изобретение SU1005876A1

Р1 00 ч

9 Изобретение относится к черной , металлургии и может быть использовано в химической промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства, где требуется сухое смешивание порошковых материалов Известна установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов, содержащая загрузочное устройство, бункеры исходных материалов с дозаторами, установленные над конвейером, соединенным со смесителем, и аспирационную систему l , Недостатки известной установки невозможность полумения однородного состава получаемой смеси, так как на большинстве промышленных смесителей получают смесь с коэффициентом неоднородности не ниже V/ 15-20 g, а также ее использование при получении смесей из порошковых материалов тонкой фракции, ввиду неизбежного большого уноса .материала в аспирационную систему и отсутствия возвратного тракта для непосредственного использования уловленной аспирационной пыли при приготовлении из нее готовой смеси на установке. Применение тонкомолотых компонентов (0-80 мкм) для приготовления смеси с коэффициентом неоднородности не более 2-5 повышает ассимилирующую способность ее, т„е„ создает хорошие условия для перехода вредных примесей из разливаемого металла в кристаллизаторе на УНРС в расплавленную шлако образуюущю смесь, за счет чего возрастает выходГОДНЫХ слябов, увелицивается производительность УНРС; повышается стойкость кристаллизаторов; уменьшаются затраты по зачистке заготовок и расход порошковых материалов на приготовление смеси, Целью изобретения является повышение качества смеси за счет снижения коэффициента неоднородности и возврата мелкодисперсных фракций„ Поставленная цель достигается тем,5 что установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов, преимущественно шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали, содержащая загрузочное устрой-„ ство, бункеры исходных материалов с дозаторами, установленные над конвейером, соединенным со смесителем аспи,рационную систему, дополнительно снаб1062 жена соединенными с аспирационной системой последовательно установленными электрофильтром, пневмонасосом, бункером с рукавным фильтром и смесителем мелкодисперсных фракций с дозатором., размещенным над конвейером, а также промежуточным бункером и дополнительным смесителем, последовательно соединенными с основным смесителем,, При этом установка снабжена упаковочным автоматом, соединеннь1м с дополнительным смесителем Повышение качества смеси, а следовательно, и улучшение качества разливаемой стали достигается как за счет получения порошковой смеси с низким коэффициентом неоднородности (не более 2-5%) , так и за счет повышения активности, шлакообразующей смеси путем использования уловленной аспирационными отсосами мелкодисперсной пыли в составе получаемой на установке смеси. На чертеже схематически изображена установка. Установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов содержит загрузочное устройство 1, представляющее собой герметичный саморазгружающийся контейнер, бункеры 2 исходных материалов, весовые автоматические дозаторы 3, цепной конвейер k, аспирационную систему в виде отсосов 5 от мест пересыпок, элек-№ рофильтр 6 с вентилятором 7, пневмотранспорт возврата уловленной пыли в составе пневмонасоса 8, бункера-гасителя 9, рукавного фильтра 10, смесителя 11 мелкодисперсных фракций с дозатором, устройства 12 отбора/проб, клапана 13 выдачи усредненной смеси, смесителя k предварительного смешивания, дозирующего промежуточного бункера 15, дополнительного двухспирального шнекового смесителя 16 и упаковочного автомата 17 Установка работает следующим образом. Порошковые материалы загружаются в бункеры 2 с помощью герметичного саморазгружающегося контейнера 1, После загрузки бункеров 2 по программе, заданной на пульте управления, включаются весовые автоматические дозаторы 3, выдающие порошки в цепной конвейер 4, которым материал подается в смеситель 1, осуществляющий первую стадию смешивания материалов.

Похожие патенты SU1005876A1

название год авторы номер документа
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Великий В.Я.
  • Гайдуллин Ю.М.
  • Крохин Е.Я.
  • Привалов А.Б.
RU2120376C1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ШИХТЫ 2006
  • Кривченко Юрий Сергеевич
  • Бычков Сергей Васильевич
  • Степанов Максим Федотович
  • Шишняк Юрий Трофимович
RU2333264C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ 1993
  • Бабаев Ш.Т.
  • Башлыков Н.Ф.
  • Димитров З.И.
  • Игнатов Е.А.
  • Еремеев В.Д.
  • Конкин Г.В.
  • Мальков М.Н.
  • Сердюк В.Н.
  • Тонников Ю.А.
  • Фаликман В.Р.
  • Чернуха Н.П.
RU2033327C1
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов 2021
  • Ярыгин Леонид Анатольевич
  • Клепиков Геннадий Яковлевич
  • Клепиков Роман Геннадьевич
  • Ярыгина Ольга Леонидовна
  • Ярыгин Тихон Леонидович
RU2772396C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ШЛАКОСОДОВОЙ ШИХТЫ К ОКИСЛИТЕЛЬНОМУ ОБЖИГУ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Карпов Анатолий Александрович
  • Филипьев Сергей Николаевич
  • Наумов Николай Викторович
  • Васин Евгений Александрович
  • Вдовин Виталий Викторович
  • Колотыгин Алексей Тимофеевич
  • Свистун Евгений Анатольевич
  • Щекотов Игорь Витальевич
  • Хисматулин Галей Минабович
RU2365650C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ШИХТЫ 2006
  • Кривченко Юрий Сергеевич
  • Бычков Сергей Васильевич
  • Степанов Максим Федотович
  • Шишняк Юрий Трофимович
RU2333265C2
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ДОЛОМИТА 2015
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Федулов Николай Валентинович
  • Федулов Илья Николаевич
  • Кузнецов Владимир Анатольевич
  • Субботин Константин Юрьевич
  • Медведев Василий Андреевич
RU2622554C1
Поточная линия для производства силикатного кирпича 1982
  • Игнатов Валентин Борисович
  • Ганнота Борис Васильевич
  • Назаров Игорь Александрович
SU1052390A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ДОЛОМИТА 2016
  • Ефременков Валерий Вячеславович
RU2625138C1
Автоматизированная линия приготовления многокомпонентных порошковых смесей 1987
  • Борисевич Анатолий Михайлович
  • Синани Илья Ильич
  • Бортник Любовь Сергеевна
SU1503997A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 005 876 A1

Реферат патента 1983 года Установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВ ЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ ПОРОШ-, КОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно шлакообразующих смесей для непрерывной ; разливки стали, содержащая загрузочное устройство, бункеры исходных материалов с дозаторами, установленные над конвейером, соединенным со смесителем, аспирационную систему, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества смеси за счет снижения коэффициента неоднородности и возврата мелкодисперсныхфракций, она дополнительно снабжена соединенными с аспирационной системой последовательно установленными электрофильтром, пневмонасосом, бункером с , рукавным фильтром и смесителем мелко дисперсных фракций с дозатором, размещенным над конвейером, а также про межуточным бункером и дополнительным S смесителем, последовательно соединенными с основным смесителем. 2. Установка поп.1,отличаю щ а я с я тем, что она снабжена упаковочным автоматом, соединенным с дополнительным смесителем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1005876A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Орлов С.П
Дозирующие устройства
М., Машиностроение, 1966, с
Деревянное стыковое устройство 1920
  • Лазарев Н.Н.
SU163A1

SU 1 005 876 A1

Авторы

Анохин Василий Иванович

Филимонов Дмитрий Степанович

Заварыкин Виктор Захарович

Бредихин Юрий Леонидович

Перегудов Владимир Михайлович

Журавкин Евгений Александрович

Тихомиров Юрий Владимирович

Иванова Валентина Сергеевна

Даты

1983-03-23Публикация

1981-03-13Подача