Р1 00 ч
9 Изобретение относится к черной , металлургии и может быть использовано в химической промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства, где требуется сухое смешивание порошковых материалов Известна установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов, содержащая загрузочное устройство, бункеры исходных материалов с дозаторами, установленные над конвейером, соединенным со смесителем, и аспирационную систему l  , Недостатки известной установки невозможность полумения однородного состава получаемой смеси, так как на большинстве промышленных смесителей получают смесь с коэффициентом неоднородности не ниже V/ 15-20 g, а также ее использование при получении смесей из порошковых материалов тонкой фракции, ввиду неизбежного большого уноса .материала в аспирационную систему и отсутствия возвратного тракта для непосредственного использования уловленной аспирационной пыли при приготовлении из нее готовой смеси на установке. Применение тонкомолотых компонентов (0-80 мкм) для приготовления смеси с коэффициентом неоднородности не более 2-5 повышает ассимилирующую способность ее, т„е„ создает хорошие условия для перехода вредных примесей из разливаемого металла в кристаллизаторе на УНРС в расплавленную шлако образуюущю смесь, за счет чего возрастает выходГОДНЫХ слябов, увелицивается производительность УНРС; повышается стойкость кристаллизаторов; уменьшаются затраты по зачистке заготовок и расход порошковых материалов на приготовление смеси, Целью изобретения является повышение качества смеси за счет снижения коэффициента неоднородности и возврата мелкодисперсных фракций„ Поставленная цель достигается тем,5 что установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов, преимущественно шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали, содержащая загрузочное устрой-„ ство, бункеры исходных материалов с дозаторами, установленные над конвейером, соединенным со смесителем аспи,рационную систему, дополнительно снаб1062 жена соединенными с аспирационной системой последовательно установленными электрофильтром, пневмонасосом, бункером с рукавным фильтром и смесителем мелкодисперсных фракций с дозатором., размещенным над конвейером, а также промежуточным бункером и дополнительным смесителем, последовательно соединенными с основным смесителем,, При этом установка снабжена упаковочным автоматом, соединеннь1м с дополнительным смесителем Повышение качества смеси, а следовательно, и улучшение качества разливаемой стали достигается как за счет получения порошковой смеси с низким коэффициентом неоднородности (не более 2-5%) , так и за счет повышения активности, шлакообразующей смеси путем использования уловленной аспирационными отсосами мелкодисперсной пыли в составе получаемой на установке смеси. На чертеже схематически изображена установка. Установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов содержит загрузочное устройство 1, представляющее собой герметичный саморазгружающийся контейнер, бункеры 2 исходных материалов, весовые автоматические дозаторы 3, цепной конвейер k, аспирационную систему в виде отсосов 5 от мест пересыпок, элек-№ рофильтр 6 с вентилятором 7, пневмотранспорт возврата уловленной пыли в составе пневмонасоса 8, бункера-гасителя 9, рукавного фильтра 10, смесителя 11 мелкодисперсных фракций с дозатором, устройства 12 отбора/проб, клапана 13 выдачи усредненной смеси, смесителя k предварительного смешивания, дозирующего промежуточного бункера 15, дополнительного двухспирального шнекового смесителя 16 и упаковочного автомата 17 Установка работает следующим образом. Порошковые материалы загружаются в бункеры 2 с помощью герметичного саморазгружающегося контейнера 1, После загрузки бункеров 2 по программе, заданной на пульте управления, включаются весовые автоматические дозаторы 3, выдающие порошки в цепной конвейер 4, которым материал подается в смеситель 1, осуществляющий первую стадию смешивания материалов.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 | 
 | RU2120376C1 | 
| ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ШИХТЫ | 2006 | 
 | RU2333264C2 | 
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ | 1993 | 
 | RU2033327C1 | 
| Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 | 
 | RU2772396C1 | 
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ШЛАКОСОДОВОЙ ШИХТЫ К ОКИСЛИТЕЛЬНОМУ ОБЖИГУ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 | 
 | RU2365650C1 | 
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ШИХТЫ | 2006 | 
 | RU2333265C2 | 
| СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ДОЛОМИТА | 2015 | 
 | RU2622554C1 | 
| Поточная линия для производства силикатного кирпича | 1982 | 
 | SU1052390A1 | 
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ДОЛОМИТА | 2016 | 
 | RU2625138C1 | 
| Автоматизированная линия приготовления многокомпонентных порошковых смесей | 1987 | 
 | SU1503997A1 | 
 
		
         
         
            1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВ  ЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ ПОРОШ-,  КОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно шлакообразующих смесей для непрерывной ;  разливки стали, содержащая загрузочное устройство, бункеры исходных материалов с дозаторами, установленные  над конвейером, соединенным со смесителем, аспирационную систему, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества смеси за счет  снижения коэффициента неоднородности  и возврата мелкодисперсныхфракций,  она дополнительно снабжена соединенными с аспирационной системой последовательно установленными электрофильтром, пневмонасосом, бункером с ,  рукавным фильтром и смесителем мелко  дисперсных фракций с дозатором, размещенным над конвейером, а также про  межуточным бункером и дополнительным  S смесителем, последовательно соединенными с основным смесителем. 2. Установка поп.1,отличаю щ а я с я тем, что она снабжена  упаковочным автоматом, соединенным с  дополнительным смесителем.
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Орлов С.П | |||
| Дозирующие устройства | |||
| М., Машиностроение, 1966, с | |||
| Деревянное стыковое устройство | 1920 | 
 | SU163A1 | 
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-03-13—Подача