Гранулятор Советский патент 1983 года по МПК B01J2/10 

ел

00

со Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных про дуктов, в частности к гранупягорам с неподвижным корпуссм и вращающимися лопастями, и может быть использовано в химической, пищевой, металлургической медицинской и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве. Известен гранупятор, содержащий эластичную обечайку, размещенный в ней вал с лопастями, патрубок для загрузки порошкообразного материала, форсунку для распыления жидкого связующего агента tl 3. Однако для известного гранулятора характерны недостаточно высокие одноро ность гранулометрического состава продукта и прочность гранул. Это обусло&лено тем, что эластичная обечайка де, .формируется специальными роликами, рас положенными снаружи обечайки в щахматном порядке и соверщаюисими возврат но-поступательное движение вдоль ее образующей. Такое расположение роликов допускает наличие недеформируемых зон стенки камеры в верхней и нижней частях, где происходит налипание продук та. Это приводит к ухудшению гранулометркческохх) состава получаемохх) продукта. Указанные ролики заключены в специальный сепаратор, приводимый в движ ние гидравлическими плунжерами через направляющие. При неравномерном ходе плунжеров происходит заклинивание роликов и отказ механизма деформировани стенки. Целью изобретения является повышение однородности г1ранулометрического состава продукта и прочности гранул. Цель достигается тем, что гранулятор, содержащий эластичную обечайку, размещенный в ней вал с лопастями, патрубок для загрузки порошкообразного материала, форсушсу для распыления жид кого связующего агента, снабжен вакуум аасосам и жесткой обеч&йкой, установле ной снаружи эластвчвоЁ обечайки с образованием между вами кольцевой камеры, подсоединенвой к вакуум-шсосу посредством пульсатора. Благодаря тому, что эластичная обечайка деформируется по всей повертност а не по отдельшлм /юрожкам, сгранули рованный продукт ве содержит крупных комков, образуемых в недеформируемых зонах обечайки. Это ведет к улучшению гранупмлетрическогю состава получаемог продукта. Отсутствие в конструкции движущихся частей повышает надежность смесигеля-гранулятора и упрощает его обслуживание. На чертеже показано предлагаемое устройство, продольный вертикальный разрез. Гранулятор содержит эластичную обечайку 1, размещенный в ней вал 2 с лопастями 3, патрубок 4 для загрузки порошкообразного материала, форсунку 5 для распыления жидкогх) связующего агента, вакуум-насос (не показан) и жёсткую обечайку 6, установленную снаружи эластичной обечайки 1 с образованием между ними кольцевой камеры 7, подсоединенной к вакуум-насосу посредством пульсатора (не показан). Устройство работает следующим, образом. Включается привод 8 и передается вращение валу 2 с лопастями 3. Подлежащий гранулированию порошкообразный продукт через патрубок 4 поступает в рабочую камеру. Под действием воздушного потока, создаваемого лопастями 3, порошок сильно перемешивается с жидкостью, BBoaiiмой в Гранулятор через форсунку 5. Поток порошка и жидкости перемещается вниз по винтовой лИ1лга. При этом частицы жидкости обволакиваются частицами порошка. Полученные гранулы уделяются КЗ нижней части камеры. В кольцевую камеру 7 между обечайками 1 и 6 через штуцер 9 подается пульсирующий -вакуум с регулируемой частотой. Под действием разряжения эластичная обечайка 1 деформируется по всей поверхности, в результате чего налипший на внутреннюю поверхность камеры влажный продукт отходит от нее, Были проведены испытания роторнолопаствого гранулятора с эластичной камерой производительностью 800 кг/ч при его работе с источником вакуума и с источншсом сжатого воздуха. В качестве порошкообразного продукта для гранулирования использовали перборатсодержащий отбеливатель. Результаты испытаний показали, что динамическая прочность гранул и выход товарной фракции при работе с источникам вакуума выше, ч&4 при использовании источника сжатого воздуха. Выход товарной фракции при вакууме 91%, при сжатом воздухе - 82%, а динамическая прочность гранул соответственно равна 94,8 и 90,3%. Объясняется это тем, что на выход гранул и их динамическую проч3 ,10 ность влияет не только величина радиальной деформации эластичной обечайки, но и поверхности деформированной обечайки. При использовании в грануляторе сжатого воздуха обечайка, деформиру- ясь, принимает вогнутую, форму. Это приводит к тому, что зародыши гранул, образующиеся в аонё действия форсунки, срываются с поверхности вогнутой обечайки в средней ее части и покидают камеру без достаточного укрупнения и упрочнения. При работе с помощью вакуум насоса эластичная обеяайка и после дефор машш сохраняет свою цилиндричность, что позволяет получить гранулят. хорошего состава с достаточной прочностью. Данные о динамической прочности , получены методом оценки доли неразрушенных гранул и после Еюздействия на них ударных нагрузок и сил трения во вращающемся барабане с металлическими 764 . шариками диаметрсм 5 мм в течение 180 с., , В качестве порошкообразного продукта для гранулирования использовалк кислород, содержащий отбеливатель с повышенным содержанием пербората натрия, приготовленный по следующей рецептуре; вес.%: Перборат натрия ,7О Триполифосфат натрия2О Сульфат натрия10 Насыщенный водяной пар, подаваемый через форсунку в рабочую камеру, служил жидким связующим. Полученные гранулы после предварительной сушки подвергались классификации с помощьвз прибора для рассева типа РКФг2.У и испытаниям динамической прочности. В табл. 1 представлены выходы фрак.- ПИЙ, в табл. 2 - динамическая прочность гранул. Табякпа 1

ГРАНУЛЯТОР, содержащий эластичную обечайку, размещенный в ней вал с лопастями, пагруб ж для загрузки порошкообразного материала, форсунку для распыления жидко1Х связующего агента, отличающийся тем, что, с иелью повышения однородноств. гранулеметрического состава продукта и прочности гранул, он снабжен вакуум {шсосом и жесткой обечайкой, установленной снаружи эластичной обечайки с образование между ними вольпевой камеры, подсоединенной к вакуум-насосу посредством пульсатора.

Состав, гранул перед испытанием на прочность следующий: ., Фракция, мм +0,25-0,315 ,315-D,63 +0,65-1,ОО +1,О-1,6. Содержание, %33,435,923,07,7

Динамическая прочность гранул определялась долей неразрушенных гранул , после воздействия на них ударных нагрузок и сил трения во вращающемся барабане с металлическими щариками в течение 180 с.

Таблспа 2

Результаты испытаний щжазали, что динамичесжая прочность гранул и выход товарной фракции при работе с источни ком вакуума, выше, чем при использовании источника сжатого воздуха.