Гранулятор Советский патент 1987 года по МПК B01J2/10 

131

ва получаемых гранул. Сухой или влажный порошок по загрузочному патрубку 18 непрерьюно поступает в корпус I. Форсунками 17 впрыскивается жидкий связующий агент. Материал перемешивается лопастями ярусов 8-11, укрепленными на валу 4, и перемещается по винтовым линиям вдоль внутренней поверхности корпуса. Частицы соударяются, слипаются и образуют гранулы. НаИзобретение относится к устройствам для гранулирования сыпучих материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повьщ1ение однородности гранулометрического состава получаемых гранул.

На фиг. 1 изображен гранулятор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (ярус с расширяющимися к стенке корпуса лопастями); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (ярус с сужающимися к стенке корпуса лопастями); на фигч 4 - разрез В-В на фиг. 1 (ярус с одинарными и бинарными лопастями); на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг; 3 (крепление лопастей к валу).

Гранулятор содержит неподвижный корпус 1, имеющий нижнюю 2 и верхнюю 3 части, внутри которого установлен вал 4, связанный с приводом 5 вращения. В нижней части 2 корпуса 1 на валу поярусно установлены одинарные 6 и бинарные 7 лопасти , а в верхней части 3 корпуса 1 на валу 4 в двух соседних ярусах 8 и 9 лопасти, выполненные однотипными, расширяющимися к стенке камеры. Под ярусом

9на валу установлены ярусы 10 и 11 лопасти которых выполнены также однотипными, но сужающимися к стенке камеры 1 и т.д.

Лопасти ярусов 8 расположены в полости, перпендикуляр ной полости расположения лопастей яруса 9. Аналогично расположены лопасти ярусов

10и П.

Каждая лопасть закреплена на втулке 12 посредством болтов 13 и сто279

липание материала на стенки загрузочного патрубка и корпуса не происходит, т.к. последние снабжены вставками из материала с низким коэффициентом трения. В каждых двух соседних ярусах, расположенных в верхней части корпуса, лопасти вьтолнены расширяющимися или сужающимися к стенке корпуса и размещены во взаимно перпендикулярных плоскостях. 1 табл. 5г ил.

порных гаек 14, а втулка 12 укреплена на валу 4 посредством стопорных винтов 15 и стопорных шайб 16. Такое крепление позволяет перемещать втулки с лопастями вдоль оси вала.

Гранулятор снабжен форсунками 17 для распьшивания жидкого связующего, загрузочным патрубком 18, внутри которого установлена вставка 19, рыпол0 ненная из материала с низким коэффициентом трения, например из фторопласта, оргстекла, винипласта и т.п. Аналогичными вставками 20 и 21 снабжен корпус 1. Корпус 1 гранулято ра установлен на станине 22 посредством амортизаторов 23.

Гранулятор работает следующим образом.

Сыпучий материал - сухой или влаж0 ный порошок (или смесь порошков) по загрузочному патрубку 18 непрерьгено поступает в верхнюю часть 3 корпуса 1. Под действием силы тяжести материал падает сверху вниз и приводится быстровращающимся валом 4 с лопастями в турбулентное состояние. В турбулентный поток материала в тонко распыленном виде форсунками 17 впрыскивается жидкий связующий агент (добанка. Перемешиваемый лопастями вала поток порошка и жидкости перемещается по винтовой линии вдоль внутренней поверхности верхней части 3 корпуса, а затем - нижней части 2, при5 ближаясь к выходному отверстию. При этом частицы материала, соударяясь друг с другом, сливаются, образуя влажные гранулы. Влажный гранулят через выходное отверстие корпуса 1

0 поступает непрерывно на дальнейшие технологические операции - сушку.

313

классификацию и затаривание готового продукта.

Налипание влажного гранулята и влажного порошка на внутренние стенки корпуса гранулятора и загрузочного патрубка не происходит, так как последние снабжены вставками, вьтол- ненными нз материала с низким коэффициентом трения.

В качестве исходного продукта используют порошкообразный перборат натрия NaBO,., ,. В качестве связующей жидкости используют воду, подаваемую через форсунки.

Таким образом, такая конструкция позволяет получить продукт лучшего качества по пpo iнocти и гранулометрическому составу по сравнению с известными устройствами.

В таблице представлены сравнительные опытные данные применения извест

До 3000 До 3000

1,0 1,0

28 28

-12

.

- 8

14 4 14 4

90 90

До 150 До 150

До 20 До 20

До 73,46 ДО 87,36

94

ного и предлагаемого устройств.

Формула изобретения

Гранулятор, содержащий неподвижный вертикальньш корпус с патрубком для загрузки исходного материала в верхней части, установленный в нем вращающийся вал с поярусно закрепленными лопастями, установленные выше лопастей форсунки для распыления жидкого связующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава получаемых гранул, в каждых двух соседних ярусах, расположенных в верхней части корпуса, лопасти выполнены расширяющимися или сужающимися к стенке корпуса и размещены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

JI

Ю

/5,/

Фиг.З

Г-г

Фиг.5

ФигЛ

Составитель Р. Горяинова Редактор П. Герёши Техред Л.Олийнык Корректор А. Ильин

Заказ 2452/6 Тираж 510 Подписное ВНГОШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для гранулирования сыпучих материалов, может быть использовано в химической и других отраслях про- мыашенности и позволяет повысить однородность гранулометрического состаi . (Л СО со - гъ грануля/ ФигЛ