Гранулятор с псевдоожиженным слоем Советский патент 1993 года по МПК B01J2/16 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных композиций, преимущественно кормовых добавок, имеющих в качестве связующих агентов, например мел и воду, в псевдоожи- женном слое без применения дополнительных механических побудителей процесса.

Целью изобретения является повышение прочности и однородности фракционного состава полученных гранул.

На фиг. 1 представлен гранулятор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Гранулятор содержит вертикальный корпус 1 с наклонным основанием 2, В конической части 3 камеры псевдоожижения 4 установлен патрубок для подачи воздуха 5, на линии контакта конической части камеры псевдоожижения выполнены отверстия 6 для отвода частиц крупной фракции. Корпус 1 имеет патрубки 7 и 8 для выгрузки товарной и крупной фракций полученных гранул. Над камерой псевдоожижения установлен

отражатель 9, выполненный в форме сопряженных разнонаклонных конусов 10, 11. установленных на патрубке подачи исходной смеси 12 в рабочую зону.

Гранулятор работает следующим образом.

Увлажненная порошкообразная смесь компонентов с помощью питателя подается в камеру псевдоожижения сверху через патрубок 12. а через патрубок 5 подается осушающий агент. Попадая в нижнюю часть фонтанирующего слоя камеры псевдоожижения частицы включаются в процесс формирования гранул за счет их взаимного контакта при соударениях и одновремен- .ном подогреве и сушке. В камере псевдоожижения идут параллельно два конкурирующих процесса - увеличение веса гранул за счет конгломерации частиц и уменьшение - за счет сушки. Регулируется суммарный эффект этих процессов за счет изменения температуры и скорости воздушного потока. После пребывания в псевдоожиженном слое частицы должны сформироваться в гранулы заданных размеров и веса. После этбгЬ, гранулы увлекаются воздушным потоком через кольцевой зазор в корпус гранулятора 1 .окатываясь по наружной поверхности кбнусов 10 и 11 отражателя 9. При этом скатывание происходит вначале по пологому конусу 10, а затем - по более крутому -конусу 11, благодаря чему получается нарастание эффекта упрочнения гранул без их разрушения. Далее гранулы выпадают из потока и по наклонному основанию 2 перемещаются к разгрузочному патрубку 7. В процессе работы гранулятора не исключена возможность образования гранул с размерами больше заданных и, как следствие, большим весом, которые отражаются от отражателя и концентрируются в нижней части псевдоожиженного слоя. По мере накопления таких гранул и достижения их слоем уровня отверстий 6 они перетекают в нижнюю часть корпуса 1 и затем удаляются через патрубок 8.

Использование предлагаемого гранулятора позволяет повысить однородность фракционного состава для гранул заданного размера на 16%, прочность товарных гранул повышается на 40% (1,05 МПа), что

0

удовлетворяет требованиям комбикормовой промышленности.: Формула,цзобретения

1. Гранулятор с псевдоожиженным слоем., содержащий вертикальный корпус с наклонным основанием, размещенную частично в корпусе коническую часть камеры псевдоожижения с установленным над ней отражателем и патрубки для подачи и отвода воздуха, исходной смеси и гранул товарной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и однородности фракционного состава полученных гранул, отражатель выполнен в 5 форме сопряженных разнонаклонных конусов, установленных на патрубке подачи исходной смеси, коническая часть камеры псевдоожижения снабжена закрепленной над ней по периметру большего основания цилиндрической обечайкой, линия контакта которых расположена под наклонным основанием и по ней выполнены отверстия для отвода частиц крупной фракции.

2. Гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что корпус снабжен коническим днищем, закрепленным под наклонным основанием, с патрубком для выгрузки частиц крупной фракции.

0

5

Использование: для гранулирования порошкообразных композиций, в частности для кормовых добавок, имеющих в качестве связующих агентов мел и воду. Сущность изобретения: гранулятор включает цилиндрический корпус с наклонным основанием и коническим днищем, цилиндрическую обечайку и коническую часть камеры псевдоожижения с решеткой и отверстиями по линии контакта, которая размещена под наклонным основанием. Корпус имеет патрубок для выгрузки товарной фракции полученных гранул, а коническое днище - патрубок для выгрузки крупной фракции гранул. Над камерой псевдоожижения установлен отражатель с двумя разнонаклонны- ми конусами, закреплёнными на патрубке подачи исходной смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Г Доз дмГ д. отрайотанный

11

ю

Фиг.I