Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообраз ных материалов и может быть использовано при получении минеральных удобрений, а также в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение однородности фракционного состава получаемых гранул На фиг. 1 схематически изображен гранулятор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Гранулятор содержит корпус 1 с патрубком 2 для загрузки материала. Внутри корпуса установлен вращающийся вал 3 с лопастями 4 и эластичная обечайка 5, образующая с корпусом кольцевую камеру 6. Кольцевая KaJMeра 6 сообщается через пульсатор с источником вакуума или сжатого воздуха (не показаны). В зоне распо-ло|Жения торцов лопастей 4 на внутренней и наружной поверхности эластичной обечайки закреплены жесткие кольца 7, а в корпусе - винтовые регулировочные упоры 8. Кольца 7 применительно к условиям переработки хлористого калия выполнены из нержавеющей стали, а поверхность их, обращенная внутрь гранулятора, отполирована. Гранулятор работает следующим образом. С .помощью винтовых упоров 8 выставляется равньй по всему периметру обечайки 5 зазор от ее поверхности до торцов лопастей 4, включается вра щение вала 3 с закрепленными на нем лопастями 4. Включается работа пульсатора, соединенного с источником вакуума или давления. С помощью пульсации давления в кольцевой каме ре 6, образованной корпусом 1 и эла тичной обечайкой 5, производится 2 периодическое дефор шрование обечайки. Подлежащий гранулированию порошкообразный материал со связуклцим загружается через патрубок 2. Под действием вращающихся лопаток совершается интенсивное диспергирование и перемешивание порошкообразного материала и связующего, а затем под воздействием вихревого потока производится формирование гранул и окатьшание их на внутренней поверхности эластичной обечайки. Налипающий на эластичную обечайку материал в межлопастном пространстве обрушается за счет ее деформации. В зоне расположения жестких колец, т.е. там,где вращаются лопасти,налипание материала не происходит, так как он срывается с поверхности за счетвихря, следующего за лопастью. А если все же продукт налипает (при большом адгезионном сцеплении материала с поверхностью), то он срезается с нее лопастью. Гранулятор предлагаемой конструки}т обеспечивает получение продукта с более однородным фракционном составом, выход товарной фракции увеличивается на 15-20%, улучшается сыпучесть продукта, упрощается операция дозирования. Формула изобретений Гранулятор, содержащий корпус, внутри которого установлены вращающийся вал с лопастями и эластичная обечайка, отличающийся тем, что, с целью повьпдения однородности фракционного состава получаемых гранул, гранулятор снабжен жесткими кольцами, размещенными на внутренней и/или наружной поверхности эластичной обечайки в зоне расположения лопастей, и регулировочньми упорами, закрепленными -на корпусе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гранулятор | 1984 |
|
SU1281295A1 |
Гранулятор | 1980 |
|
SU1005879A1 |
Гранулятор | 1984 |
|
SU1223985A1 |
Гранулятор | 1981 |
|
SU1011225A1 |
Гранулятор | 1988 |
|
SU1549573A1 |
Способ гранулирования и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1431822A1 |
Гранулятор | 1988 |
|
SU1576189A1 |
Устройство для гранулирования материалов | 1979 |
|
SU940827A1 |
Устройство для гранулирования расплавленных материалов | 1981 |
|
SU1011226A1 |
Гранулятор термопластичных смол | 1977 |
|
SU749669A1 |
Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов, может быть использовано при получении минеральных удобрений и позволяет повысить однородность фракционного состава получаемых гранул. Гранулятор содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого установлены вращающийся вал 3 с лопастями 4 и эластичная обечайка 5. В зоне расположения лопастей внутри и снаружи эластичной обечайки установлены жесткие распорные кольца 7 и регулирующие упоры 8, установленные на корпусе. Причем поверхность (Л распорных колец, обращенная внутрь гранулятора, выполнена из материала С с малым адгезионным взаимодействием с обрабатываемым материалом. 2 ил.
Патент ФРГ № 2837176, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гранулятор | 1980 |
|
SU1005879A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-11-15—Публикация
1984-12-10—Подача