Способ двухсторонней автоматической сварки стыковых соединений Советский патент 1983 года по МПК B23K33/00 

Фиг.1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к двусторонней автоматической сварке плавлением, преимущественно толстостенных металлических листов.

Известен способ двусторонней автоматической сварки, при котором сборку соединяемых элементов производят по стыковочным торцам со скосом кромок и притуплением между ними 1.

Недостатком указанного способа является сложность процесса сборки под сварку из-за отсутствия сопрягаемых поверхностей и возможности образования дефектов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ двусторонней сварки плавлением стыковых соединений, при котором на кромках выполняют несимметричные скосы, а соединение образуют из одной скошенной и одной прямой 2.

Недостатком этого способа сварки является возможность прожога в корне шва за счет протекания расплавленного шлака и металла сварочной ванны в зазор между свариваемыми элементами вследствие давления дуги и веса ванны.

Целью изобретения является повышение качества сварки за счет ликвидации прожога в корне шва.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу двусторонней автоматической сварки, при котором перед сваркой на кромках выполняют скосы, скосы на кромках выполняют под одинаковым углом, но разной ширины, а соединение под сварку собирают с перекрытием кромок большей ширины.

На фиг. 1 изображено сварное соединение, обший вид; на фиг. 2 - элемент соединения.

Подготовку элементов 1 и 2 (фиг. 1) под сварку выполняют так, чтобы ширина скоса кромки а не была равна ширине кромки в (фиг. 2) при равных углах разделки кромок ot| и каждого элемента.

Сборку элементов сварного соединения под сварку осуществляют таким образом, что скос кромки а большей щирины одного элемента входит в сопряжение со скосом кромки а большей ширины другого элемента. Сопряжение этих скосов кромок образуют нахлестку m (фиг. 1).

Пример. Сварка производилась сварочным трактором АДС-1000-4 сварочной проволокой Св08ГА диаметром 5 мм под слоем флюса АН-348А на образцах из стали СтЗсп толщиной 36 и 40 мм. Образцы сваривались из заготовок (элементов сварного соединения), размером 600 X 150 мм каждая. Кромки заготовок для сборки под сварку были обработаны фрезеровкой по форме предлагаемого способа. Углы скоса обеих кромок заготовки под сварку были выбраны в 30±3° (термин «угол скоса кромки взят согласно ГОСТ 2601-74, хотя в нащем случае торца-притупления и нет) нахлестка m между собираемыми в соединение под сварку элементалМИ была выбрана величиной 6±1 мм (для толщины элементов 36 и 40 мм). Зазор между собираемыми элементами устанавливался О-1 для сварки навесу.

Образцы сваривались на выбранных ре0 жимах применительно к действующему стандарту предприятия для сварки по двустосторонней симметричной разделке кромок без применения каких-либо подкладок.

Режим для толщины металла 36 мм; 2 прохода с первой стороны стыка при си5. ле сварочного тока 800-850 А, напряжении 35-37В, скорости сварки 18-19 м/ч; 2 прохода со второй стороны стыка при силе сварочного тока 1000-1050 А, напряжении 41-43 В, скорости сварки 20-21 м/ч.

Режим для толщины 40 мм; 3 прохода с первой стороны стыка при силе сварочного тока 800-850 А, напря нии 36 38 В, скорости сварки 21-22 м/ч; 2 прохода с второй стороны стыка при силе сварочного тока 1000-1050 А, напряжении 415 43 В, скорости сварки 20-21 м/ч.

При сварке первого прохода с каждой стороны стыка электрод направлялся точно в угол полученной разделки соединяемых элементов под углом 90° к поверхности свариваемых листов. Визуальный контроль после сварки показал отсутствие недопустимых дефектов сварных швов.

Радиографический контроль показал полное отсутствие каких-либо внутренних дефектов в указанных швах.

Использование изобретения позволит повысить производительность труда и качества сборки и сварки стыковых соединений.

СПОСОБ ДВУСТОРОННЕЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, при котором перед сваркой на кромках выполняют скосы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, скосы на кромках выполняют под одинаковым углом, но разной ширины, а соединение под сварку собирают с перекрытием скосов кромок большей ширины.