о
00
Изобретение относится к способам электродуговой сварки под флюсом листовых металлоконструкций с использованием флюсовой подушки.
Цель изобретения - повышение качест- ва сварного соединения путем исключения дефектов металла шва в виде шлаковых включений.
На фиг. 1 представлены конструктивные элементы подготовки кромок деталей под сварку; на фиг. 2 - размеры сварного шва стыкового соединения.
На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения: S - толш.ина свариваемых деталей, мм; b - ширина зазора между свариваемыми деталями, мм; pi и р2 - острый и тупой угол скоса кромок деталей, град.; Р - давление флюсовой подушки; h - глубина про- плавления первого прохода, мм; f- ширина усиления шва первого прохода, мм; EI - ширина усиления шва второго прохода, мм; g - высота усиления шва первого прохода, мм; gi - высота усиления шва второго прохода, мм; а - смешение электрода относительно острой кромки детали при сварке первого прохода, мм.
Способ осуш,ествляют следуюшим образом.
Перед сваркой на соединяемых деталях изготавливают прямолинейные скосы кромок без притупления под острым и тупым углами относительно их поверхности. Детали собирают под сварку с равномерным зазором b для обеспечения качественного формирования шва и обеспечения гарантированного проплавления. Величину углов Р скоса кромок выбирают из условия заклинивания в зазоре между деталями флюса от давления Р флюсовой подушки на высоту, не превышуюшую одной трети тол- шины S свариваемых деталей. При этом образуют в зазоре уплотненное основание из флюса, равномерное по длине стыка для формирования на нем сварочной ванны и кристаллизации металла шва первого прохода. Описанным приемом устраняют воздействие давления Р флюсовой подушки на жидкий металл сварочной ванны и предотвращают затекания жидкого металла в пустые полости, незаполненные флюсом, тем самым иск- ключая образование шлаковых включений. Гарантированный провар достигают при глубине проплавления h первого прохода, равной 2/3 S, а высоту заклинивания флюса под
0 давлением флюсовой подушки устанавливают равной 1/3 S-|- . Величину угла скоса кромок деталей вычисляют на основании заданных параметров высоты заклинивания флюса в зазоре между деталями
5 и ширины зазора из соотношения
+ arctg(s).
Сварку первого прохода на флюсовой 0 подушке выполняют со смещением электрода относительно острой кромки детали, величину которого определяют из соотношения
(90°-p,) -,
Например, при сварке листовых деталей толщиной мм, на одной кромке изготавливают прямолинейный скос под углом PI, равным 65° относительно поверхности детали, а на второй кромке - скос под углом 2, равным 115° относительно поверх0 ности детали. Сборку деталей выполняют с зазором Ь, равным 60 мм. При сварке первого прохода на флюсовой подушке электрод смешают в сторону детали с острым углом скоса на величину о, равную 4 мм от вершины острого угла.
5 Режимы сварки и результаты контроля качества сварного соединения приведены в таблице.
Сварку второго прохода выполняют с обратной стороны, размещая ось электрода по кромке детали с острым скосом.
5
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ СОЕДИНЕНИЙ, СТОЙКИХ К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ | 2014 |
|
RU2571294C2 |
| Способ сборки и сварки изделий | 1983 |
|
SU1133062A1 |
| Способ автоматической сварки под флюсом в потолочном положении и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU1353594A1 |
| Конструкция стыка для сварки с остающейся накладкой | 1975 |
|
SU556916A1 |
| Способ электрошлаковой сварки | 1991 |
|
SU1807925A3 |
| Медно-флюсовая подкладка | 1985 |
|
SU1337225A1 |
| СПОСОБ ЛАЗЕРНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ | 2010 |
|
RU2447980C2 |
| Устройство для лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки | 2017 |
|
RU2660503C1 |
| СПОСОБ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ДЕТАЛЕЙ РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ | 2021 |
|
RU2763952C1 |
| СПОСОБ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2018 |
|
RU2699493C1 |
Изобретение относится к способам электродуговой сварки под флюсом листовых металлоконструкций с использованием флюсовой подушки. Цель - повышение качества сварного соединения путем исключения дефектов металла шва в виде шла- ковых включений. Осуш.ествляют заклинивание флюса в зазоре между свариваемыми деталями под действием давления Р флюсовой подушки на высоту, равную 1/35-|-в/2. Образуют уплотненное основание из флюса по длине стыка. Обеспечивают формирование сварочной ванны без затекания жидкого металла в полости, незаполненные флюсом. Тем самым исключается образование шлаковых включений в металле .шва. Свариваемые кромки обрабатывают под тупым и острым углами скоса. Углы скоса кромок определяют из соотношения Рц2 90°± arctg(3b/S + l,5b), где b - ширина зазора между свариваемыми деталями; S - толщина свариваемых деталей. Сварку первого прохода выполняют на флюсовой подушке со смешением электрода от центра разделки кромок в сторону детали с острым углом скоса на величину, определяемую из соотношения а S/2 tg(90°-р,)- Ь/2. Сварку второго прохода выполняют с противоположной стороны стыка без смешения электрода от центра разделки. 2 ил. 1 табл. (Л
Сварка под флюсом стыковых соединений с предлагаемыми конструктивными элементами обеспечивает отсутствие в металле шва дефектов в виде шлаковых включений.
Формула изобретения
Способ автоматической сварки под флюсом стыковых соединений с прямолинейным параллельным скосом кромок без притупления, при котором сварку осуществляют за два прохода с двух сторон по заданному зазору, а первый проход выполняют на флюсовой подушке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем исключения дефектов металла шва в виде шлаковых включений, свариваемые кромки обрабатывают под тупым и острым углами скоса, которые определяют из соотношения
р1, р2 90
Q1-
()
где рь р2 - углы скоса кромок; 5,b - ширина зазора между свариваемыми деталями;
S -толщина свариваемых деталей, а сварку ведут со смещением эле.ктрода от центра разделки в сторону заготовки с 10 острым углом скоса, причем величину смещения а определяют из соотношения
(90°-p,)-|.
фиг.1
