Способ двусторонней сварки плавлением стыковых соединений Советский патент 1979 года по МПК B23K33/00 

Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения, в частности к двусторонней сварке плавлением преимущественно толстостенных конструкций.

Известен способ двусторонней сварки, при котором сборку соединяемых элементов производят по стыковочным торцам, выполненным со скосами с двух сторон и притуп-лением между ними.

Недостатками указанного способа являются сложность процесса сборки иод сварку из-за отсутствия сопрягаемых поверхностей и возможность образования дефектов.

Известен также способ дзусторонней сварки плавлением, включающий обработку кромок элементов свариваемых конструкций с образованием выступов и впадин на каждом элементе по пилообразному контуру и их сборку под сварку по поверхностям выступов. Недостатки этого способа сварки; трудоемкость механической обработки свариваемых кромок из-за сложности их конструкции; отсутствие сплошного провара по сечению соединения и сложность процесса ведения дуги по пилообразному стыку.

Целью изобретения является повышение качества двустороннего сварного соединения путем обеспечения сплавления выступов в зоне их нахлестки и сплошного провара сечения щва.

Поставленная цель достигается тем, что ширину выступа свариваемой кромки соединения выполняют равной 1,25-1,75 сварочного зазора, а элементы собирают таким образом, что выступ одной кромки вводят во впадину другой с величиной нахлестки выступов, равной 0,25-0,75 сварочного зазора.

На фиг. показано стыковое двустороннее сварное соединение, общий вид; на фиг. 2 - элемент соединения.

Подготовку элементов под сварку выполняют так, что каждая свариваемая кромка по толщине имеет выступ m н впадину п с поперечными сечениями вдоль одинаковых размеров кромки, при этом ширина к выступа равна 1,25-1,75 величины сварочного зазора а.

Сборку элементов под сварку осуществляют таким образом, что выступ одной кром. кн входит во впадину другой с величиной нахлестки в выступов, равной 0,25-0,75 сварочного зазора а. . Сварку элементов I и 2 соединения выполняют на подкладке с каждой стороны соединения, обеспечивая сплавление выступов в зоне их нахлестки и сплошной провар сечения шва. Предложенным способом осуществлена сварка соединений, выступ и нахлестки выступов которых при одинаковой величине сварочного зазора а имеют переменные ширины к я в соответственно. Условия проведения сварки приведены в таблице. При этом установлено, что при наложеНИИ первого корневого шва соединения № I металл шва вытекает в зазор разделки с обратной стороны соединения с образованием окисленного проплава, что отрицательно влияет на качество шва. При сварке соединения № 4 кромки в зоне нахлестки выступов полностью не расплавляютсягобразуется непровар в корне шва. При сварке соединений № 2 и № 3 образуется качественное сварное соединение с полным проваром кромок, при этом предел прочности соединения составляет 0,9 предела прочности основного металла. Предложенный способ позволяет повысить качество сварки за счет обеспечения сплавления выступов в зоне их нахлестки и сплошного провара корня шва.

Формула изобретения

а выступы располагают внахлестку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения путем обеспечения сплавления выступов в зоне их нахлестки и сплошного провара корня шва, ширину выступа и величину нахлестки выступов берут рав-. ными соответственно 1,2-1,75 и 0,25-0,75 величины сварочного зазора.

.Z