Машина для измельчения покрышек Советский патент 1983 года по МПК B29H19/06 B29H19/02 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано в регенераторном производстве для измельчения преимущественно крупногабаритных покрышек в крошку.

Известна машина для измельчения покрышек, содержащая смонтированные на станине роторное режущее устройство, нож для распускания покрышки, прижимные валки для сжатия покрышки в зоне резания 1.

Однако в известном устройстве использована подача покрышки к ножу, при которой возможно распускание покрб1шки только в одном месте, что ограничивает производительность труда.

Наиболее близким к изобретению является машина для измельчения покрышек, содержащая смонтированные на основании верхний и нижний приводные прижимные валки с установленным между ними ножом для распускания покрышки, механизм зажима покрыщки в виде центрирующих элементов, установленных одним концом на плите, закрепленной на корпусе силового цилиндра, и роторное режущее устройство 2.

Недостатком известного устройства является его невысокая производительность, так как измельчаемая покрышка зажимается в одном месте и рез ее осуществляется в одной зоне. При этом нож для распускания покрышек не имеет возможности перемещения вдоль прижимных валков, что также снижает производительность.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что машина для измельчения покрышек, содержащая смонтированные на основании верхний и нижний приводные прижимные валки с установленным между ними ножом для распускания покрышки, механизм зажима покрышки в виде центрирующих элементов, установленных одним концом на плите, закрепленной на корпусе силового цилиндра, и роторное режущее устройство, снабжена закрепленными на станине параллельно нижнему прижимному валку направляющими и установленным с возможностью перемещения по ним ползуном с выступом, а валки выполнены с винтовой проточкой, причем выступ на ползуне размещен в витках проточки нижнего валка, а нож закреплен на ползуне.

Кроме того, машина снабжена дополнительными верхним и нижним прижимными валками, ножом для распускания покрыщки и роторным режущим устройством, установленными диаметрально противоположно относительно механизма зажима покрышки.

При этом центрирующие элементы механизма зажима покрышки выполнены в виде рычагов и установлены на плите шарнирно, а другими концами шарнирно соединены со

штоком силового цилиндра, причем плита закреплена на корпусе силового цилиндра с возможностью вращения относительно последнего.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой машины, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - рабочее положение прижимных валков с ножом для распускания покрыщки; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5- вид Б на фиг. 4;

на фиг. 6 - центрирующий механизм.

Машина для измельчения покрышек содержит смонтированные на основании (не показано) верхний 1 и нижний 2 приводные прижимные валки с установленными между ними ножами 3 для распускания покрышки 4.

На основании закреплен механизм 5 зажима покрышки 4 в виде рычагов 6, установленных щарнирно на плите 7 одними концами, а другими концами - щарнирно на

0 щтдке 8 через рычаги 9 и подшипники 10 силового цилиндра И. Причем плита 7 закреплена на корпусе силового цилиндра 11 посредством подшипников 12. Машина содержит направляющие 13, установленные на основании параллельно нижнему прижимному валку 2. В направляющих 13 с возможностью перемещения по ним установлен ползун 14 с выступом 15. На ползуне 14 закреплен нож 3. Валки 1 и 2 выполнены с винтовой проточкой противополож„ ного направления, при этом выступ 15 размещен в витках проточки нижнего валка 2. Верхний валок 1 снабжен подъемным механизмом 16 в виде гидроцилиндра 17, щарнирно соединенного с корпусом опорного узла 18.

На основании установлены роторные режущие устройства 19, установленные диаметрально противоположно, относительно зажимного механизма 5. Подача отрезаемых от покрышки 4 полос 20 осуществляется по

0 направляющим 21.

Мащина работает следующим образом.

Покрыщка 4 подъемным механизмом (не

указанном) навешивается на рычаги 6. Она

опускается на нижние прижимные валки 2.

Верхние прижимные валки 1 подняты при

этом гидроцилиндром 17 в положение, которое не препятствует свободному проходу покрышки. В нижнюю полость гидроцилиндра 11 подается давление и щток 8 перемещается вверх. С помощью шарнирных соедиQ нений 9 подвижные рычаги 6 расходятся в стороны и закрепляют покрышку для резания. Благодаря такому конструктивному выполнению облегчается первоначальное ориен. тирование покрыщки 4, так как элементы зажимного механизма 5 в исходном положе5 НИИ образуют конус.

Давление в нижней полости силового цилиндра 11 запирается. Включается гидроцилиндр 17 на опускание прижимных валков 1 и зажатия покрышки 4. В момент приближения прижимных валков 1 к боковой поверхности покрышки 4 включается привод прижимных валков 2, покрышке 4 сообшается вращательное движение. Гидроцилиндр 17 опускает прижимные валки 1 до максимального сжатия бЬртов покрышки 4, для обеспечения хорошего условия резания и устойчивого положения ее в зоне разрезания на полосы 20. В зону резания перемеш,аются ножи 3, т.е. выступ 15 на ползуне 14 движется по виткам нарезки нижнего валка 2.

Ножи 3 распускают покрышку на две полосы 20, которые по направляющим 21 подаются к роторному режущему устройству 16. Полосы 20 роторным устройством 19 режутся на куски. Ножи 3 распускают покрышку на полосы до бортового кольца. Как только ножи приблизятся к бортовому кольцу, включается обратный ход нижних валков 2 и ножи 3 возвращаются в исходное положение. Верхний прижимной валок 1 поднимается гидроцилиндром 17. Подается давление в верхнюю полость гидроцйлиндра 11, а в нижней полости давление сбрасывается. Шток 8 опускается и освобождает бортовые кольца от действия зажимов 6. Бортовые кольца сбрасываются с зажимного механизма специальным устройством (не показано).

Последующий цикл резания покрышки повторяется в той же последовательности.

Выполнение проточек на прижимных валках винтовыми противоположного направления позволяет осушествлять вращение покрышки и радиальное перемещение ножей непосредственно в зоне сжатия покрышки, что улучшает условия резания и, соответственно, повышает производительность мащины, так как позволяет установить дополнительные прижимные валки с ножами и роторное режущее устройство.

1. МАШИНА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОКРЫШЕК, содержащая смонтированные на основании верхний и нижний приводные прижимные валки с установленным между ними ножом для распускания покрышки, механизм зажима покрышки в виде центрирующих элементов, установленных одним концом на плите, закрепленной на корпусе силового цилиндра, и роторное режущее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, машина снабжена закрепленными на станине параллельно нижнему прижимному валку направляющими и установленным с возможностью перемещения по ним ползуном с выступом, а вилки выполнены с винтовой проточкой, причем выступ на ползуне размещен в витках проточки нижнего валка, а .нож закреплен на ползуне. 2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными верхним и нижним прижимными валками, ножом для распускания покрышки и роторным режущим устройством, установленными диаметрально противоположно относительно механизма зажи.ма покрышки. 3.Машина по п. I, отличающаяся тем, а S что центрирующие элементы механизма зажима покрышки выполнены в виде рычагов (Л и установлены на плите шарнирно, а другими концами шарнирно соединены со штоком силового цилиндра, причем плита закреплена на корпусе силового цилиндра с возможностью вращения относительно последнего. ot ю о: со

fpuz,2

ЫБ

Фиг. 5

Фиг,.