Машина для измельчения покрышек Советский патент 1985 года по МПК B29B17/00 

Изобретение относится к переработке использованной резины и может быть применено для измельчения преимущественно крупногабаритных покрышек.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергоемкости.

На фиг. 1 схематически изображена машина в нерабочем положении, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 2.

Машина содержит устройство 1 для измельчения, закрепленное с возможностью враш.ения на каретке 2 и соединенное через систему зубчатых колес 3 с приводом 4 вращения, установленным на каретке 2. Каретка 2 установлена на направляющих 5 основания 6 катками 7 и снабжена приводом 8 подачи. Устройство 1 для измельчения снабжено четырьмя пара.ми дисковых ножей 9 и 10. Монтаж дисковых ножей выполнен с перекрытием режущих кромок и с возможностью вращения в роторах 11 и 12, установленных друг над другом на приводном вертикальном валу 13. С помощью подвижного щлицевого соединения вала 13 муфты 14 с левой и правой резьбой на противоположных концах муфты 14 обеспечивается регулировка величины а перекрытия режущих кромок дисковых ножей 9 и 10. Для закрепления муфты 14 от осевого перемещения на внутренней ее поверхности выполнена проточка 15, а на валу 13 - проточка 16, в которые вставлены шарики ,17. На концах муфты 14 навинчены гайки 18 и 19 для фиксации положения роторов 11 и 12 после ререгулировки величины а. Механизм 20 подачи нокрьпики в зону измельчения включает рольганг 21, выполненный в виде незамкнутого кольца, ролики 22 которого расположены радиально, а два крайних ролика 23 и 24 выполнены в форме усеченного конуса так, что оси их вращения направлены в центр рольганга. Конический ролик 23 через карданный вал 25 (фиг. 3) и зубчатую передачу 26 соединен с приводом 27 вращения. Центрируюнгие ролики 28 механизма подачи попарно смонтированы на зубчатых рейках

29, закрепленных в направляющих 30 с возможностью перемещения в противоположных продольных направлениях посредством привода 31 и зацепления с паразитной шестерней 32, посаженной на ось 33 с возможностею вращения. Направляющие 30, привод 31 и ось 33 шестерни 32 неподвижно закреплены, на плите 34, закрепленной в основании 6 при помоаги направляющих 35 и 36 с возможностёю вертикального возврат но-ноступательного перемещения гидроцилиндром 37.

Прижимные валки 38 и 39 в форме усеченного конуса для сжатия покрышки 40 закреплены на кронштейнах 41 и 42 с возможностью вертикального возвратно-посту5 нательного перемещения при помощи гидроцилиндров 43, ползунов 44 и направляющих 45, выполненных в кронштейнах 41 и 42. Приемные валики 38 и 39 выполнены и закреплены так, что вершины их концов лежат на центральной оси врашения покрыщки 40. Опорный ролик 46 и прижимной ролик 47 связаны с гидроцилиндром 48, для сжатия покрьппки 40 непосредственно в месте реза они установлены на каретке 2. Неподвижный нож 49 закреплен на основа5 НИИ 6 при помощи оси 50 с возможностью поворота.

Машина работает следующим образом. В исходном положении, когда каретка 2 отведена влево (фиг. 1-3), плита 34 с центрирующими роликами 28, сведенными к центру рольганга 21, опущена, прижимные валики 38 и 39 и прижимной ролик 47 подняты, нож 49 поворотом вокруг оси 50 выведен из рабочего положения, измельчаемую покрышку 40 укладывают на опорные ролики 22-24 при помощи, например, кранбалки, которой может быть оборудована машина, или цехового крана. Далее гидроцилиндром 37 поднимают плиту 34, при этом центрирующие ролики 28 входят в центральное отверстие покрышки 40, приводом 31 перемещают одну из зубчатых реек 29 с закрепленными на ней центрирующими роликами 28 вправо, при этом шестерня 32 перемещает вторую рейку 29 с второй парой роликов 28 в противоположную сторону. Раздвигаясь, центрирующие

5 ролики 28 захватывают покрышку 40 за бортовые кольца и центрируют ее относительно центра рольганга 21. Затем включают гидроцилиндры 43, и валики 38 и 39 снимают покрышку 40. Вводят нож 49 в зону резания.

Включают привод 27, при этом покрышка нри вращении разрезается ножом 49 по экватору, нож 49 выводят из зоны резания. Включают гидроцилиндр 48 и сжимают покрышку 40 в зоне измельчения роликами 46 и 47. Включают привод 4 вращения устройства 1 для измельчения и привод 8 подачи каретки 2. При этом пары дисковых ножей 9 и iO поочередно врезаются в покрышку 40, вырезая куски в виде изогнутых клиньев, форма и размеры которых зависят от соотношения скоростей вращения устройства 1 резания, покрышки 40 и подачи. Вследствие Toso, что валики 38 и 39 и ролики 23 и 24 выполнены так, что оси их вращения направлены в центр рольганга 21 (в центр вращения покрышки 40), покрышка

5 вращается без проскальзывания но их поверхности.

После измельчения покрьцпки до бортового кольца выключают подачу каретки 2,

выключают привод 27 ролика 23 и привод 4 устройства 1 для измельчения. Ролики 47, каретку 2, зубчатые рейки 29, плиту 34 и валики 38 и 39 отводят в исходное положение и снимают бортовые кольца измельченной покрышки. Машина готова к приему следуюшей покрышки.

1. МАШИНА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОКРЫШЕК, содержащая смонтированные на основании механизм подачи покрышки в зону измельчения и устройство для измельчения, отличающаяся тем, что, с целью упрош.ения ее конструкции и снижения энергоемкости, устройство для измельчения выполнено в виде приводного вала с закрепленными на нем роторами с возможностью регулирования расстояния между ними и {Размещенных по периферии каждого ротора перпендикулярно оси вала дисковых ножей, при этом дисковые ножи одного ротора установлены с возможностью взаимодействия с соответствующим дисковым ножом другого ротора. 2.Машина по п. 1, отличающаяся тем. что механизм подачи выполнен в виде рольганга, образующего незамкнутое кольцо с крайними роликами, обращенными к устройству для измельчения и имеющими форму усеченного конуса, при этом один из роликов выполнен приводным. i 3.Машина по п. 2, отличающаяся тем, сл что крайние ролики установлены с направлением их осей вращения в центр незамкнутого кольца.

Ц1 ii5 i

B- Впоёернуто

Фиг.5 ГФиг. 7 г поёернуто S