о:
4
сл
со
в количертве 0,5-3,0 мае., на шерсть
Выкраски шерсти этим красителем имеют высокую устойчивость к мокрым обработкам: к мыльному раствору 4/5/5, воде - 5/5/5, поту - 4/5/4, трению - 4 и высокую светопрочность 6 баллов.
Повышение светопрочности выкрасок объясняется тем, что в молекуле красителя содержится гетероароматический бензоксазольный фрагмент, придающий красителю дополнительную термо- и светостойкость и химическую устойчивость. Наряду с этим, в молекуле красителя имеется хелатный узел, способный вступать в комплексообразование с атомом металла. При этом связь красителя с волокном осуществляется дополнительно через атом металла, имеющий свободные координационные емкости. В результате комплексообразования краситель утрачивает растворимость, прочно
1«Нг
BOS
связывается с белковым веществом шерсти, что и обуславливает высокую
устойчивость выкрасок к мокрь1м обработкам.
Крашение шерсти этим красителем проводят по типу крашения кислотными красителями из красильной ванны, содержащей около 3% (от веса материала) красителя, в присутствии сернокислого натрия и уксусной кислоты-, при кипении. Затем краситель закрепляют на волокне обработкой
раствором бихромата калия при кипении.
Пример. Крашение волокна. 10 г предварительно замоченного шерстяного волокна помещают в нагретую до 40 красильную ванну, содержащую 500 мл воды, 0,3 г (3% от веса материала)красителя - 5-(4 амино-.б ( 7)-сульфанафтилазо)-2-Г 2-окси-4-(4-амино-6 7}-cyльфoнaфтилaзо)фенил бензоксазола, 1 г(10% от
веса материала)сернокислого натрия и 0,5 г(5% от веса материала)30%-ной уксусной кислоты. В течение 30 мин красильную ванну нагревают до кипения и красят 30 мин при кипении, периодически помешивая. Затем до полного выбирания красителя добавляют 0,1-0,2 г концентрированной серной кислоты и красят при кипении еще 30 мин. Цвет выкраски красно-коричневый. Ее подвергают хромированию в той же красильной ванне.
. Хромирование. В охлажденную до красильную ванну вводят 0,2 г двухромовокислого калия, доводят ванну в течение 10-15 мин до кипения и кипятят 30-45 мин. По оконча НИИ ванну медленно охлаждают до , окрашенный материал прополаскивают S теплой, затем в холодной воде до бесцветных промывных вод и сушат при бО-ТО С.
После хромирования выкраски имеют более глубокий, темно-коричневый цвет и сравнимы по колористическим свойствам с известным красителем.
0 Однако они имеют более высокую светопрочность С б баллов против 4-5 для хромового коричневого К).
Данные колористических испытаний предлагаемого и известного кра5сителей приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Тетра-(пара-метилтиосульфатфенил)-порфин для крашения шерстяного,полиамидного и целлюлозного волокон | 1984 |
|
SU1260377A1 |
| Способ крашения текстильного материала | 1982 |
|
SU1130632A1 |
| 5-/4-Амино-6(7)-сульфонафтилазо/-2-[2окси-4-/4-амино-6/7/сульфонафтилазо/]-бензоксазол в качестве дисперсного диазокрасителя для полиамидных волокон и способ его получения | 1980 |
|
SU952926A1 |
| СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНЫХ МАТЕРИАЛОВ ХРОМОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 2004 |
|
RU2268956C1 |
| СПОСОБ КРАШЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО ВОЛОКНА | 1991 |
|
RU2048623C1 |
| Способ получения асимметричных 1:2-хромовых комплексов азокрасителей | 1976 |
|
SU651711A3 |
| Способ модификации и одновременного крашения шерстяного волокна | 1983 |
|
SU1151624A1 |
| СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНЫХ МАТЕРИАЛОВ ХРОМОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 2004 |
|
RU2268954C1 |
| Производное трифенилформазана в качестве универсального красителя для текстильных материалов | 1989 |
|
SU1770335A1 |
| Моностириловые соединения 1-этил-2,5-диметилтиазоло[5,4- @ ]-тиазольного ряда в качестве катионных красителей для полиакрилонитрильных волокон | 1981 |
|
SU1004427A1 |
Испытание светопрочности проведено по эталонам синей шкалы для испытаний светопрочности ГОСТ 9733-61, по 8-балльной шкале.
Все остальные показатели устой- 40 балла светопрочностью и устойчивостью
чивости определены также согласно
ГОСТ 9733-61, по 5-балльной шкале. I
Выкраски шерсти по предлагаемому способу обладают повышенной на 1-2
к мокрым обработкам. Крашение производится без изменения существующего в промышленности аппаратурного оформления для кислотно-протравного крашения.
