Изобретение относится к коксох мическому п рои :н вод ста у, в частност к способам и устройствам для загру ки го изонтальных коксовых печей угольной пихтой, 11 может быть прим нено для выравнивания плотности уг ной шихты в камере коксования. Известен способ загрузки угольн шихты 13 коксойую печь, включающий подачу из бункеров шихты и брикето и последующее планирование. Известно также устройство для загрузки угольной пихты в коксовую печь, включающее бункер с заслонко и вертикальную перегородку, размещенную в бункере 1 , Однако загрузку ведут при одновременной подаче шихты и брикетов, что приводит к неравномерному расп делению плотности загрузки по объе му печи. Наибольшая плотность наблюдаетс на поду печи по оси загрузочных лю ков и в верхней части печи вследствие работы планирной штанги,а наи меньшая плотность в средней зоне между загрузочными люками. Целью изобретения является повышение раеноплотности загрузки по объему печи. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу загрузки угольной шиХты в коксовую печь, вклзочающем подачу из бункеров ЕЦИХ ты до соприкосновения конусов, образующихся на поду печи и догрузку печи при одновременной подаче шихты и угольных брикетов, подачу угольной шихты ведут до соприкосновения конусов, образующихся на поду печи и догружают печь путем одновременной подачи шихты и угольных брикетов . Кроме того, в устройстве для загрузки угольной шихты в коксовую печь, включающем бункер с заслонкой и вертикальную перегородку, бункер снабжен дополнительной вертикальной перегородкой, и перегородки располо жены симметрично -относительно верти кальной оси бункера и перпендикулярно продольной оси печи. При таком осуществлении способа смесь шихты и брикетов заполняет .пространство между конусами, причем между конусами располагается максиМсшьное количество брикетов, а шихта участвует, как в. заполнении пространства между брикетами, так и в дальнейшем увеличении конусов. Все это приводит к значительному увеличению плотности. На фиг.1 показано предлагаемое Устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в плане, на фиг.З Схема заполнения угольной шихтой Коксовой печи до образования угольных конусов; на фиг.4 - то же, после планирования. Устройство для загрузки включает бункер, выполненный в виде цилиндрической обечайки 1, переходящей книзу в коническую, обечайку 2 с отверстием для схода шихты 3, которое в транспортном положении закрыто заслонкой 4. Бункер снабжен .вертикальными перегородка 11и 5, симметрично расположенными относительно вертикальной, оси бункера и перпендикулярно продольной оси печи. Бункеры расположены над люками 6, находящимися в. верхней части коксовой печи 7. Загрузка бункеров начинается с подачи угольной шихты между перегородками 5, после чего заполняют угольными брикетами пространство между перегородками 5 и обечайкой 1. Загрузку коксовой печи 7 начина- ют с открытия отверстия 3 заслонкой 4, после чего из большо1 о-бункера происходит гравитационное истечение только угольной шихты в коксовую печь 7 через люки 6. По мере выхода шихты из бункера брикеты опускаются вниз к отверстию 3. Подача угольной шихты ведется до соприкосновения конусов 8 на поду 9 печи 7, образуя зону А.Затем печь 7 догружают при одновременной подаче из отверстия 3 шихты и угольных брикетов. Брикеты равномерно попадают на поверхность конусов 8 вследствие того, что перегородки 5 в бункере расположены симметрично относительно вертикальной оси бункера и перпендикулярно, продольной оси печи. Далее брикеты скользят вниз, заполняя объем между соседними конусами 8, а также между крайними конусами 8 идверями 10. При этом образуются зоны Б и В. В зонах Б основная масса приходится на угольную шихту, а в зонах В преобладают брикеты, свободное пространство между которыми заполняется шихтой. Зоны Г образ.уются после планирования угольной шихты, в среднем плотность распределяется следующим образом: зона А - 950 кг/м, зона Б 900 кг/м зона В - 1000 кг/м, зона Г 930 кг/м . Количественное соотношение брикетов к ичихте составляет 20-30% к 80-70%, что зависит от объема коксовой печи, качества шихты, размеров угольных брикетов. Использование предлагаемого способа загрузки угольной шихты и брикетов в коксовую печь с горизонтальными камерами и используемое для этого загрузочное устройство позволяет выравнить плотность загрузки по объему печи, что приводит к повышению качества кокса и увеличению производительности коксовой печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОКСОВАНИЯ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 2006 |
|
RU2311440C1 |
Способ загрузки батареи коксовых печей угольной шихтой и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU605417A1 |
Способ подготовки угольной шихты к коксованию | 2020 |
|
RU2770401C2 |
СПОСОБ БЕЗДЫМНОЙ ЗАГРУЗКИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 1999 |
|
RU2181745C2 |
Способ загрузки коксовых печей термически подготовленной угольной шихты | 1983 |
|
SU1139741A1 |
Способ бездымной загрузки коксовых печей угольной шихтой и машина для его осуществления | 1975 |
|
SU1225848A1 |
Коксовая печь | 1990 |
|
SU1738824A1 |
Способ загрузки угольной шихты в камерные коксовые печи | 1979 |
|
SU1041556A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАБОРА ШИХТЫ | 1970 |
|
SU277714A1 |
ПЛАНИР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ УГОЛЬНОЙ шихты в КАМЕРЕ | 1965 |
|
SU167811A1 |
1. Способ загрузки угольной ШИХТЫ в коксовую печь, включгиощий подачу из бункеров шихты и брикетов и последующее планирование,о т д,и- чающийся тем, что, с целью повышения равноплотности загрузки по объему печи, подачу угольной шихты ведут до соприкос{1овения конусов, образующихся на поду печи, и догружают печь путем одновременной полачи шихты и угольных брикетов. 2. Устройство для загрузки уголь ной шихты в коксовую печь, включающее бункер с заслонкой и вертикальную перегородку, размещенную в бункере, отличающеес я тем, что, с целью повышения равноплотности загрузки по объему печи, бункер снабжен дополнительной вертикальной перегородкой, и перегородки располО СО жены симметрично относительно вертикальной оси бенкера и перпендикулярС ной к продольной оси печи.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Новые методы подготовки и коксования углей. | |||
М., Наука, 1964, с | |||
Способ обделки поверхностей приборов отопления с целью увеличения теплоотдачи | 1919 |
|
SU135A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1980-10-08—Подача