Способ загрузки батареи коксовых печей угольной шихтой и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК C10B31/04 

2. Устройство .для осуществления способа по п. 1, содержащее раму с ходовой частью, на которой, закреплены по числу загрузочных люков в коксовой печи бункеры, имеющие в верней части приемные отверстия для загрузки шихты из угольной башни с рядами затворов и в нижней части выпускные отверстия, отличающееся тем, что центры выпускных отверстий крайних бункеров смещены относительно центров выпускных отверстий средних бункеров на величину, кратную расстоянию между осями коксовых печей.

3.Устройство по п. 2, отлиающееся тем, что центры приемных отверстий всех бункеров расположены на одной оси, параллельной продольной оси коксовой печи.

4.Устройство по п.З, о т л и ающееся те14, что, с целью

обеспечения загрузки шихты в бункера из двух рядов затворов угольной башни, центры приемных отверстий

крайних бункеров смещены относительно центров приемных отверстий средних

бункеров на величину, кратную расстоянию между рядами загворов угольной башни.

1. Способ загрузки батареи коксовых печей угольной цшхтой, вклю- . чающий загрузку каждой печи путай засыпки угольной шихты в коксовую печь через крайние загрузочные люки, последующую догрузку печи шихтой через средние загрузочные люки и одновременный отвод газов загруз.ки через газоотводящие устройства, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения производительности батареи коксовых печей, догрузку печи шихтой через средние люки производят одновременно с засыпкой шихты в следующую по порядку загрузки печь через крайние люки.iСПЛв»/CDОсл4^

Изббретение относится к коксохимическому производству. Известен способ загрузки батареи коксовых печей угольной шихтой,включающий транспортирование шихты по трубопроводу потоком сжатого газа носителя к камере коксовой печи, от деление газа от шихты и засыпку ших ты в камеру l| . Недостатком этого способа являет ся трудность отделения мелких классов шихты от газа. Известен также способ загрузки батареи коксовых печей угольной ших той, включающей загрузку каждой печи путем засыпки угольной шихты в коксовую печь через крайние загрузочные люки, последующую догрузку. печи шихтой через средние загрузочные люки и одновременный отвод газов загрузки через газоотводящие устройства. Известно устройство для осуществ ления этого способа, содержащее раму с ходовой частью,, на которой зак реплены соответственно числу загрузо ных люков в коксовой печи бункера, имеющие в верхней части приемные отверстия для загрузки шихты из угол ной башни с рядами затворов и в ниж ней части выпускные отверстия 2j . Недостаток указанного способа заключается в том, что при последовательной загрузке коксовой печи через крайние и среднике люки для загрузки одной печи требуется значитель ное время, что снижает производитель ность батареи коксовых печей. Целью изобретения является увеличение производительности батареи кок совых . Это достигается тем, что по предлагаемому способу догрузку печи шихтой через средние люки производят одновременно с засыпкой шихты в следующую по порядку загрузки печь че-т рез крайние люки. Для осуществления описываемого сопособа в устройстве центры выпускных отверстий крайних бункеров смещены относительно центров выпускных отверстий средних бункеров на величину, кратную расстоянию между осями коксовых печей.. В устройстве центры приемных отверстий всех бункеров могут быть расположены на одной оси, параллельной продольной оси коксовой печи или центры приемных отверстий крайних бункеров могут быть смещены относительно центров приемных отверстий средних бункеров на величину, кратную расстоянию лежду рядами затворов угольной башни. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа и разрез камеры коксовой печи в момент догрузки камеры, вид спереди; на фиг.2то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 варианты выполнения устройства, вид сбоку. Устройство представляет собой углезагрузочную машину и содержит раму 1 с ходовой частью 2, на которой закреплены три или больше бункеров 3,4, имеющие в верхней части приемные отверстия 5 и 6, в нижней части - разгрузочные устройства 7, 8 с выпускными отверстиями. На раме 1 установлена кабина 9 управления. Центры выпускных отверстий крайних бункеров смещены относительно центров выпускных отверстий средних бункеров в направлении очередности загрузки печей на величину, кратную расстоянию между осями коксовых печей. Бункера могут иметь разную форму и различено размещены. На фиг. 2 и -J noKa:saHo ycrpoiicTво каждый бункер 3 и 4- в котором выполнен наклонным и закреплен на раме 1 так, что центры приемных отверстий бункеров 3 и 4 расположены на одной оси коксовой печи. Средние бункера 4 могут быть установлены вертикально, а -крайние бункера 3 расположены наклонно и наоборот. При этом центры приемных отверстий бункеров 3 и 4 должны быт расположены на одной оси, параллель ной продольной оси коксовой печи.; Это позволяет производить набор ших ты в бункера из одного ряда, затворов 10 угольной башни 11, а загружать шихту в две печи одновременно. Бункера 3 и 4 могут быть выполнены наклонными и взаимозаменяемы1-1и и расположены так, чтобы центры при емных отверстий 5 крайних бункеров 3 были смещены относительно центров приемных отверстий 6 средних бункеров 4 на величину, краткую расстоянию Н между рядами затворов 10 угольной башни 11. Это позволяет производить набор шихты в бункеры из -двух рядов затворов угрльной баш ни и загружать шихту в две печи одйовременно.. Загрузка коксовых печей производится следующим образом. Углезагрузочная машина устанавливается под выбранным рядом затворов 10 (см. фиг. 3 угольной башни 11. Открываются затворы 10 и бункер через приемные отверстия 5 и б заполняются угольной шихтой. При заполнении каждого бункера 3 и 4 шихтой до заданного объема затвор 10 закрывается. Контроль за за;толнениё бункеров шихтой, открытие и закрыти затворов производится с помощью известных средств. Затем углезагрузоч ная машина перемещается к загружаемой печи 12 по рельсам 13, установленным на батарее коксовых печей, и устанавливается так, чтобы центры выпускных отверстий разгрузочных устройств 7 крайних бункеров 4 совпали с центрами крайних загрузочных люков 14 пустой печи. При этом благ даря смещению выпускное отверстие разгрузочного устройства 8 среднег бункера 4 окажется над црнтром среднего люка 15 догружаемой коксовой печи. С люков снимаются кры1.г1ки, на открытые люки обоих печей опускаются разгрузочные устройства 7 и 8, и через них шихта поступает в коксовые печи. Газы, выделяющиеся при загрузке шихты в коксовую печь 12, эжектируются через стояки 16 в газосборники 17 или остасываются через кожухи разгрузочных устройств в газоочистительные устройства, размещенные на углеразгрузочной машине. Выпуск через средний люк 15 в догружаёмую печь 12 производят одновременно с разравниванием шихты. Для этого в коксовую печь 12 через лючок 18 двери 19 вводят разравнивающее устройство 20, например планир коксовыталкивателя. После опорожнения бункеров 3 и4 разгрузочные устройства 7 и 8 поднимаются, люки 14 и 15 закрываются крышками и углезагрузочная машина перемещается под угольную башню 11, где бункера 3 и 4 заполняются вновь шихтой. Затем машина устанавливается так, чтобы центр выпускного отверстия разгрузочного устройства 8 среднего бункера 4 совпал с центром среднего люка 15 коксовоТй печи, которая передЭТИМ сгружалась из крайних бункеров 3. При этом центры выпускных отверстий бункеров 4 окажутся над центрами крайних люков 14 пустой коксовой печи. Загрузка догружаемой и пустой печей пцоизводится аналогично. Таким образом, загрузка каждой отдельной коксовой печи производится в два приема. 8 первый прием шихта загружается из крайних бункеров 3, во второй прием из среднего бункера с Ьдновременной загрузкой следующей пустой печи из крайних бункеров. При таком способе загрузки сокращается время выпуска шихты из бункеров углезагрузочной машины за.счет одновременного выпуска шихты их крайних и средних бункеров. Изобретение позволяет повысить производительность коксовых печей за счет сокргидения времени на нх загрузку.