Устройство для автоматического управления процессом загрузки бункеров фосфорной печи Советский патент 1983 года по МПК C10B39/00 G05D27/00 

Изобретение относится к системам автоматического управления загрузко шихты в электропечь, в частности к устройству для управления процессом загрузки бункеров фосфорной печ и может .быть использовано в химичес кой промышленности. ) Известно устройство для автомати ческого управления процессом загрузки бункеров фосфорной печи, содержащее датчики верхнего и нижнего уровня шихты в каждом бункере, соединенные каждый со своим преобразователем сигналов, блок выбора загру жаемого ряда бункеров, связанный своим выходом с входами блока окончания загрузки и одного из блоков задержки времени, управляющий блок подключенный одним из своих входов к преобразователю сигналов датчика нижнего уровня, а другим - к одному из выходов третьего преобразователя, связанного другим своим выходом с блоком счетчиков загрузки каждого печного бункера, а входом - с выходом блока конечного выключателя, а один из выходов управляющего блока соединен с одним из входов блока управления приводами лент реверсивного и передвижных конвейеров и приводом передвижения загрузочной тележки . Недостаток известного устройства состоит в низком качестве управлеНИН загрузкой бункеров печи, что приводит к значительньзм ее простоям и ненадежности в работе. Цель изобретения - повышение надежности работы печи и сокращение простоев за счет улучшения качества управления загрузкой . Цель достигается тем, что устрой ство содержит последовательно связанные блок счета циклов загрузки, делитель, подключенный к выходу .бло ка счетчиков частоты загрузки каждого печного бункера, и блок сравне ния, первый блок запрета, соединенный своими входами с преобразователями сигналов датчиков верхнего и нижнего уровня, второй блок запрета связанный своими входами с преобразователем сигнала датчика верхнего уровня и блоком задержки времени, а выходом - с блоком выбора загружаемого ряда бункеров. На чертеже представлена принципиальная схема устройства; Устройство состоит из датчиков верхнего 1 и нижнего 2 уровня шихты в печных бункерах 3, расположенных в два ряда, преобразователей 4 и 5, сигналов датчиков верхнего и нижнего уровня в стандартный элек трический сигнал, блоков 6-8 запрета, блока 9 выбора загружаемого ряда приводов 10 и 11 лент передвижных конвейеров и для загрузки своего ряда печных бункеров, привода 12 ре-, версивного конвейера блоков 13-15 задержки, блока 16 управления приводом, привода 17 передвижения конвейера, блока 18 конечных выключателей, преобразователя 19 управляющего блока 20 программой загрузки, блока 21 счетчиков количества загрузки каждого печного бункера, делите-, ля 22, блока 23 сравнения и блока 24 окончания загрузки соответствующего ряда и блока 25 счета циклов загрузки. Устройство работает следующим образом. После заполнения с дозагрузкой одного ряда бункеров устройство переключается на управление загрузкой второго ряда бункеров. Затем, в случае схода шихты в любом бункере первого ряда, устройство переключается на управление повторной загрузкой этого ряда и так до полной загрузки сверх верхнего уровня всех бункеров одной печи. Подача шихты с весовых станций прекращается и механизм загрузки останавливается. Через определенное заданное время после схода шихты с верхнего уровня в любом печном бункере сигнал с блока датчиков 1 верхнего уровня поступает в преобразователь, где преобразуется в стандартный электрический сигнал и через блок 6 запрета поступает в блок 9 выбора загружаемого ряда,так как на запрещающем входе блока 6 сигнал отсутствует. Возможен случай, когда на оба входа блока 9 поступают сигналы о сходе шихты в бункерах с верхнего уровня. Однако преимущество отдается первому ряду. Это достигается за счет того, что сигнал на движение промежуточного конвейера поступает непосредственно, а на передвижной конвейер - через блок 13 задержки времени . После начала загрузки первого ряда на входе блока 7 запрета по является запрещающий сигнгш, поэтому пока не закончится загрузка первого ряда, передвижной конвейер остается без движения. Одновременно с поступлением сигнала на блок 9 выбора загружаемого ряда такой же сигнал с второго выхода преобразователя 4 через блок 8 запрета (.запрещающий сигнал отсутствует ) поступает в блок 16 управления загрузкой шихты по заданной программе. Блок 16 управления через блок 15 задержки времени выдает команду на блок 16 управления привода-17 передвижения конвейера. Конвейер вачинает перемещаться к печатному бункеру, в котором шихта сошла с верхнего уровня. . .Положение конв,ейера .над печным бункером фиксируется блоком 18 коне :ных выключателей, сигнал которого поступает в преобразователь 19. и далее в блок 20 управления, чтобы контролировать выполнение заданной программы, и на счетчики 21 частоты загрузки каждого бункера, На делитель 22 поступает два сиг 1Нала: с блока 21 счетчиков час- тоты загрузки и блока 25 счета циклов. Полученный результат сравнивается в блоке 23 сравнения с заданной величиной. Заданная величина зависит от режима ра&оты печи и рас положения бункера. Для центральных бункеров (бункера, работающие на центральные течки) она находится в пределах 0,72,0,а для периферийных (бункера, работающие на периферийные течки ) ,В пределах 0,3-1. i . Если сигнал рассогласования менъ ше заданного значения в каком-либо из бункеров, это свидетельствует о зависании шихты, в этом случае сигнал поступает в блок 20 управления на изменение порядка загрузки и на пульт управления оператора. Если все нормально, загрузка продолжается по прежней програглме, т.е. после загрузки последнего в этом ряду бункера и отсутствии сигналов с датчиков верхнего уровня, блок 20 управления дает команду на остановку привода конвейера и переключение реверсивного конвейера. Поскольку запрещающий сигнал отсутствует, осу ществляется загрузка печных бункеро второго ряда аналогично описанному. После дозагрузки каждого бункера загрузочная тележка не останавливаэтся над печным бункером, от которого отсутствует сигнал запроса. Блок 9 выбора загружаемого ряда выдает сигнал на окончание цикла загрузки , а в блок 25 и блок 24 - на возврат системы в исходное состояние . . Если же в блок 20 управления блока 23 сравнения поступает сигнал рассогласования о зависании шихты в бункере, в соответствии с этим сигналом до бункера, предшествующего бункеру с зависшей шихтой, загрузка осуществляется в ранее описанной последовательности, а Дсшее изменяется. При срабатывании датчика 1 верхнего уровня бункера, предшествующет о зависшему, блок 20 управления- выдает в блок 24 окончания загрузки сигнал на окончание загрузки, который через блок 14 задержки поступает на запрещающий вход блока б запрета. Одновременно блок 24 окончания загрузки выдает сигнал на -Ьеверсив- ный конвейер на загрузку второго ряда, если есть запрос. После загрузки второго ряда сигнал запрета с блока б запрета будет снят, так как в блок 24 окончания загрузки первого ряда поступает сигнал об окончании заг 5узки второго ряда с соответствукмдего блока и загрузка бункеров первого ряда будет продЪлжена. В процессе эксплуатации возможны случаи, когда произойдет сход шихты до нижнего уровня. В этом случае сигнал от датчика 2 нижнего уровня преобразуется в преобразователе 5 в электрический сигнал и поступает на блок 8 запрета, который запрещает проз1ождение этого сигнала на блок 20 управления. Одновременно с другого выхода блока 5.запрета на блок 20 управления поступает сигнал на внеочередную загрузку запросившего бункера, причем без выдержки времени. После окончания загрузки печного бункера, где произошел сход шихты до нижнего уровня , сигнал запрета снимается и загрузка продолжается обычным путем. Таким образом, автоматическая система загрузки печных бункеров . обеспечивает загрузку по заданной программе при нормальном режиме печи, внеочередную загрузку бункера в случае резкого опорожнения до нижнего аварийного уровня, изменение программы загрузки при обнаружении зависания шихты в бункере, сблокирова1Нную работу механизмов транспортиров ки шихты. Система предотвращает возникно- . вение взрывов и пожаров в бункерах, ликвидируя значительный материальный ущерб и недоотпуск продукции.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАГРУЗ КИ БУНКЕРОВ ФОСФОРНОЙ ПЕЧИ, содержа щёе датчики верхнего и нижнего уровJ ня. шихты в кс1ждом бункере, соединен;ные каждый со своим преобразователем ;сигналов/ блок выбора.загружаемого :ряда бункеров, связанный своим выходом с входами блока окончания загрузки и одного из блоков задержки , управляющий блок, подключенный одним из своих входов к преобразователю сигналов датчика нижнего ypoBHfi, а другим - к одному из выходов третьего преобразователя, связанного другим своим выходом с блоком счетчиков загрузки каждого печного бункера, а входом - с выходом блока конечного выключателя, а один из выходов управляющего блока соединен с одним из входов блока управления приводами лент реверсивного и передвижных KOH4f вейеров и приводом передвижения загрузочной тележки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы печи и сокращения простоев путем улучшения качес- . тва управления загрузкой, оно содержит, последовательно связанные блок сче-g та циклов загрузки, делитель, подклю(Л ченный к выходу блока счетчиков частоты загрузки каждого печного бункера, и блок сравнение, первый блок запрета соединенный своими входами с преобг разователями сигналов датчиков верх- S него и нижнего уровня, второй блок запрета, связанный своими входами с преобразователем сигнала датчика верхнего уровня и блоком задержки времени, а выходом - с блоком выбора загружаемого ряда бункеров.ДЧ