Установка для переработки металлических отходов Советский патент 1983 года по МПК C21C5/04 B02C23/00 

Изобретение относится к переработке металлических отходов, в частности вьюнковой стгужки, и может найти применение на предприятиях вторичной переработки металлов, а также на машиностроительных заводах с большим объемом металлических отходов ,

. Известна установка для перерабгат ки металлических отходов, включающая загрузочный иразгрузочный бункер с герметизирующими затворами, камеру охлаждения, транспортирующее устройство, подводящий и отводящий патрубки хладоносителя Т|.

Однако данная устанЪвка позволяет реализовать лишь последовательное осуществление таких операций как охлаждение и дробление, что требует значительного времени на переработ,ку, а также значительной производственной площади. Кроме того, транспортировка охлажденного металлолома из камеры охлаждения в дробитель приводит к неоправданным потерям холода, что в свою очередь повышает энергозатраты.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для перерабоки металлических отходов включающая камеру охлаждения, имеющую загрузочный и разгрузочный бункеры с герметизирующими затворами, транспортирующее устройство и дробильное устройство,, расположенные внутри камеры охлаждения 2 .

Недостатком известной установки является большие энергозатраты, свя-i занные с необходимостью подачи хладоагента в нескольких точках, а также расходом холода на охлаждение нагревающихся узлов установки.

Цель изобретения - сокращение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем что в установке для переработки металлических отходов, включающей камеру охлаждения, имеющую загрузочный и разгрузочный бункеры с герметизирующими затворами, транспортирующее устройство и дробитель, расположенные внутри камеры охлаждения, дробитель выполнен в виде стола и последовательно расположенных над ним .: баб, а транспортирующее устройство выполнено в виде толкателя рамного типа с рабочими и промежуточными ячейками, на наружных боковых поверхностях которых установлены штифты, снабженного механизмом плоскопараллельного.перемещения толкателя- вдоль стола дробителя, включа щим вертикальные и горизонталыше захваты и горизонтальные направляющие, закрепленные на стенках камеры охлаждения.

Кроме того, стол дробителя под промежуточными ячейками может быть выполнен перфорированным.

На фиг.1 показана установка для переработки металлических отходов, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - взаиморасположение вертикального захвата, горизонтальной направляющей и штифта рамного толкателя при нахождеНИИ последнег-о в крайнем верхнем положении.

Установка для переработки метал- лических отходов содержит камеру 1 охлаждения,-загрузочный бункер 2

с герметизирующими затворами 3, подврдящий 4 и отводящий 5 патрубки хладоносителя. Внутри камеры 1 раз--мещены толкатель рамного типа б срабочими 7 и промежуточными 8 ячейками. Нижняя часть 9 камеры 1 является фиксатором рабочего положения голкателя 6. На раме толкателя 6 установлены четыре штифта 10.

На боковых стенках камеры .1 разещены четыре горизонтальных направляющих 11, расположение которых согласовано- :с крайним верхним положением вертикальных захватов .12. Горизонтальный захват 13 установлен в углублении левой торцовой стенки каеры 1. Дно камеры представляет собой стол 14 дробителя, перфорированный под промежуточными ячейками 8 толкателя б. Через верхнюю стенку каеры проходят приводы баб 15 дробителя, крепления которых выполнены в виде карданных шарниров 16.

Применение карданньк шарниров необходимо, так какв стружке достаточно часто встречаются обломки

резцов, бракованные детали и другие массивные металлические предметы. Эти включения приводят к частым поломкам дробильного оборудова:ния,

а в случае жесткого крепления баб, стружка перестает дробиться, так как включения препятствуют перемещению бабы. Карданные шарниры обеспечивают дробление стружки и в этом

случае.

Разгрузочный бункер 17 с затворами 18 находится в правой части камеры ниже ст.ола.14. Под столом 14 находится обечайка 19, образующая полость, сообщающуюся с разгруэочным бункером 17 через окно 20, а

через фильтр 21.-.с отводящим хдадоноситель патрубком 5. Герметизирующие здтворы 3 и 18, вертикальные 12 и горизонтальные 13 захваты,

а также бабы 15 снабжены индивидуальными приводами 22, например,гидравлическими. Расположение патрубков 4 и 5 оЬеспечивает движение криогенного хладоносителя противотоком

перемещению стружки. Установка работает следующим образом. Металлическая стружка загружается вприемный бункер 2 при открытом верхнем и закрытом нижнем герметизирующих затворах,3, после чего верхний затвор закрывается, а нижний открывается. В результате порци стружки попадает в первую -промежуточную ячейку 8 толкателя б. Одновременно бабы 15 свободно падают в рабочие ячейки 7 толкателя 6, а вер тикальные захваты 12 опускаются в крайнее нижнее положение. Захваты 12 остаются в этом положении, а бабы 15 начинают подъем. После выхода баб 15 из ячеек 1 толкателя б горизонтальный захватЛЗ перемещает толкатель б вправо на рассто iHHe,равное длине ячейки. В конце эт го перемещения штифты 10 толкателя накатывсцотся на вертикгшьные захваты 12. Последние поднимаиотся вместе с толкателем б до совмещения с гори зонтальными направляющими 11 (фиг.З В этом положении происходит зацепление горизонтального захвата 13 с левой стенкой толкателя б, после чего горизонтальный захват 13 возвраща.ется в исходное положение, увлекая за собой толкатель б, который штифтами 10 скользит по направляющи 11, Длинанаправляющих 11 меньше дл ны ячейки на диаметр штифта 10, что обеспечивает падение толкателя 6 в исходное положение под действием собственного веса Толкатель б фиксируетсясуженной частью 9 камеры 1 и при падений дробит стружку, попавшую под него. Суженная часть камеры 1 предотвращает также рассып ние стружки при подъеме толкателя -6 Такимобрааом, стружка из промежуточной ячейки 8 переместилась в ра бочую ячейку 7, На этом цикл движе ния завершается. В начале .следукице го цикла левая баба 15 попадает в рабочую ячейку 7, уже заполненную стружкой, и дробит ее. Стружка обладает очень развитой поверхностью и малой теплоемкостью и снижение ее температуры начинает ся еще в загрузочном бункере 2, В вой промежуточной ячейке 8 стружка успевает охладиться до начала охрупчивания, что обеспечивается естественным экспоненциальным .характером процесса охлаждения и под бором времени цикла движения толка теля б. Практически первый удар ба бы разбивает 20-25% загруженной в ячейку стружки. При этом.тепловвд ления настолько малы, что темп охл дения стружки н.е нарушается, Последующие циклы движения-толк ,теля транспортируют стружку вдоль ciojia каждый раз на длину ячейки, включая в работу последующие бабы. Когда будет заполнена правая рабочап ячейка 7, очередное движение толкател2 б сбросит раздробленную струзису в разгрузочный бункер 17. При этсм верхний затвор 18 открыт, а нижний закрыт. Перемещения затворов 3 и 18, толкателя б с захва тами 12 и 13, а такнсе баб 15 жестко синхронизированы (например, с помощью общего золотникового устройства) и осуществляют непрерывную транспортировку с о/1новременным дроблением стружки, Выбор вида синхронизации определяется типом используемого привода 22. Через подводящий патрубок 4поступает. криогенный хладоноситель, например, охлажденный воздух, направленный противотоком перемещению стружки. Одновременно с транспортировкой часть раздробленной стружки просеивается через перфорации стола 14 на обечайку 19- и через окно 20 ссьтается в разрузочный бункер 17. Эти же перфорации служат для отвода отепленного хладсУносителя через фильтр 21 в отводящий патрубок 5, Движение хладоносителя через перфорации, а также вибрации стола при ударах баб интенсифицируют просев, В результате движения хладоносителя противотоком до предельной температ5фы охлаждается не вся стружка,а лишь ее труднодробимая фракция, что способствует экономии холода и энергозатрат на дробление, К значительной экономии холода приводит также использование баб вместо молотковых дробилок, так как последние в процессе работы выделяют значительно (на поря док больше тепла, чем бабы, и это тепло приходится отводить за счет работы холодильной установки. При , дроблении бабами отсутствует непрерывное трение дробимых частиц друг о друга и о стенки мельницы, которое вызывает бесполезное, т.е, без эффекта измельчения, выделение тепла. В предлагаемом устройстве, предназначенном для дробления вьюнковой стружки на сравнительно крупные частицы (размером 5-20 мм), применение баб позволяет решить, поставленную задачу с наименьшими энерго- затратами., Предлагаемая конструкция транспортирующего устройства также имеет минимальные тепловыделения (трение стружки о стенки сведено к минимуму). Предлагаемая установка для переработки металлических отходов позволяет использовать в качестве источника холода воздушную турбохолодильную машину ВТХМ (например МТХМ 1-25/, что снижает эксплуатационные расхо.ды по сравнению с обычно применяемым .жидким азотом в дв1а раза. Кроме того, предлагаемая установка позволяет осуществить непрерыв51006494 ,

ный процесс переработки металличес-бами в 1,5-2 раза, уменьшает раских отходов/ в частности, вьюнковой.ход холода ориентировочно на 15-20%

стружки, сокра цает время переработ- ;и сокращает потребную проиэводственки по сравнению с известными спосо-ную площадь примерно в два раза. -Nr клкякя ят у//-//// / Фиъ.1 Фиг.З

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, содержащая камеру охлаждения, имеющую загрузочный и разгрузочный бункеры с герметизирующими затворами,транспортирующее устройство и дробитель, расположенные внутри камеры охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат/ дробитель выполнен в виде стола и последовательно расположенных над ним баб, а транспортирунмцее устройство выполнено, в виде толкателя рамного типа с рабочими и промежуточными ячейками, на наружных боковых поверхностях Kofopax установлены штифты, снабженного механизмом плоскопа1эаллельного перемещения вдоль стола дробителя, включающим привод, вертикальные и горизонтальные захваты и горизонтальные направляющие, закрепленные на боковых стенках камеры охлаждения. 2. Установка по п.1, от л и ч а ю щ а я с я тем, что стол дробителя |под промежуточными ячейками выпол- , нен перфорированным. Cb 4 СО 4i