Установка для дробления металлолома Советский патент 1981 года по МПК B02C19/18 C21C5/04 

Изобретение относится к черной ме таллургии, точнее к конструкциям установок для подготовки металлолома к переплаву в сталеплавильных печах, и может быть использовано на металлу гических заводах и предприятиях Втор чермета. Известно устройство для дробления металлического лома криогенным методом, в котором имеется холодильная камера и дробилка 1. Охлаждение металлолома в такой установке производится сжиженным газом, например, жидким азотом. Подготавливаемый на этой установке металлолом получается требуемых размеров и чистоты. Однако охлаждение жидким азотом требует бол ших энергозатрат на его производство или вызывает учшожнение конструкции всей установки. Наиболее близким к предлагаемому является установка для дробления металлолома, содержащая камеру охлажде ния, соединенную посредством входного и выходного патрубков с газовой холодильной машиной и посредством передаточного устройства с дробилкой 2. В известной установке не требуется больших затрат энергии на получение жидкого.газа, так как охлажцение металлолома осуществляется путем непосредственного контактирования с холодным воздухом. Однако при этом возрастает время охлаждения металлолома из-за малой теплоемкости воздуха, что ограничивает производительность холодильной камеры и, следовательно, снижает производительность всей установки, в частности, дробилки, так как последний, как правило, может переработать в 2-3 раза больше, чем обеспечивает камера. Неограниченное увеличение длины каииеры усложняет ее конструкцию и практически делает ее неработоспособной, так как при этом резко ухудшаются условия транспортировки охлазкдаемого металлолома и работа перемещгиоадих устройств при низких температурах (порядка (-100) -{Liofc, При большой длине возрастают внешние теплопритоки в камеру и нарушается нормальный .режим работы холодильных машин из-за большого гидравлического сопротивления камеры, создаваемого как самой камерой, так и охлаждаемьЕ металлоломом. Кроме того, при работе известной установ1{И передача охла;аденкого металлолома из камеры в дробитель осуществляется в условиях окружающей среды, в результате чего происходит его частичный нагрев за счет больших внешних теплопритоков, а это, в свою очередь, снижает эффективность дробления и производитель ность установки . Цель изобретения - повышение производительности установки и эффективность дробления. Указанная цель достигается тем, чт в установке для дробления металлолома содержащей камеру охлаждения, соединенную посредством входного и выходно го патрубков с газовой холодильной машиной и посредством передаточного устройства с дробилкой, камера охлаждения выполнена из нескольких параллельно расположенных туннелей, каждый из которых снабжен входным и выходным патрубками, соединенными с га зовой холодильной машиной, а передаточное устройство выполнено в виде теплоизоляционного склиза шлюзового типа со съемной крышкой. При этом склиз может быть расположен под углом 25-4о к горизонту и снабжен на выходе из него приемным лотком с толкателем, причем боковые стенки днища склиза и приемного лот ка выполнены двойными и образуют гер метичную полость, соединенную с вход ным и выходным патрубками камеры охлаждения. Выполнение камеры охлаждения из нескольких параллельных туннелей, ка дый из которых соединен газовыми пат рубками с соответствующей холодильной машиной и общим передаточным уст ройством - с дробилкой, позволяет повысить ее производительность, полнее использоваться КПД дробилки и ув личить производительность установки целом.5, Передаточное устройство в виде су жающегося к дробилке наклонного скли за с приемным лотком, снабженным тол кателем, проще по к;рнструкдии и боле Нсщежно в работе по сравнению, напри мер, с транспортером или приводным рольгангом, а наличие наружной тепло изоляции и внутренней полости, образованной двойным дном и боковыми сте ками, которая дополнительно охлазвдается за счет частичного отбора холод ного воздуха, подаваемого в камеру от холодильной машины, позволяет уменьшить внешние теплопритоки и под держивать в процессе передачи и дроб ления . температуру охлажденного металло ома в згщанном режиме, что повышает эффективность дробления - сни жает затраты мощности на дробление, улучшает качество готовой продукции и увеличивает производительность установки. Съемная крышка передаточного устройства позволяет производить ремонт ные работы в зоне выходного люка камеры охлаждения загрузочного окна дробителя, а также загружать дробилку вьюнробразной стружкой и легковесным ломом россыпью для подготовки его при обычной температуре. На фиг. 1 показана общая схема установки; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. Ij фиг. 4 - разрез В-В на фиг.l фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. IJ фиг.бсхема образования искривленной поверхности склиза; фиг. 7 - другой вариант схемы соединения туннелей камеры охлаждения с газовыми холодильными машинами; фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7. Установка состоит из камеры 1 охлаждения с тремя туннелями 2-4 для охлаждения металлолома 5, каждый из которых снабжен входными б и выходт ными 7 газовыми патрубками и с помощью их соединен с одной из газовых холодильных машин 8-10. Камера охлаждения соединена общим передаточным устройством 11 шлюзового типа с дробилкой 12. Передаточное устройство 11 имеет наружную теплоизоляцию 13 ц съемную крышку 14 и представляет собой наклонный к горизонту сужающийся к дробилке 12 склиз 15, в конце кото-т рого установлен приемный лоток 16 с толкателем 17. Дно и боковые стенки передаточного устройства 11 выполнены двойными с образованием между ними полости 18, соединенной патрубками 19 и 20 с входным 6 и выходным 7 патрубками камеры охлаждения. Центральная часть а склиза выполнена плоской с наклоном к горизонту под углом 25-40°, а боковые сужающие грани в и с образуют искривленную поверхность в направлении движения охлажденного металлолома 5 из туннелей 2 и 4 камеры 1 на центральную часть а склиза 15 и дальше в приемный лоток 16. Искривленная поверхность образована (фиг. 6) путем накло-. на ребра об боковых граней под углом 25-40° к горизонту, а ребра е под углом 10-25 . За счет этого у. выходного люка камеры охлаждения вся поверхность склиза плоская, а по мере удаления от камеры боковые по- , верхности переходят в наклонные и образуют грани висе изменяющимся углом наклона (фиг. 3-5). Преимуществом такого склиза является лучшая ориентация охлажденного металлолома при передаче его из камеры в дробитель. Соединение туннелей камеры охлаждения с холодильными машине1ми (фиг,7) отличается от варианта, изображенного на фиг. 1, наличием запорных клапанов 21 во входных 6 и выходных7 патрубках туннелей 2-4 камеры 1 охлаждения и входного 22 и выходного 23 коллекторов, объединяющих эти патрубки. К коллекторам 22 и 23 подсоединены входные и выходные патрубки газовых холодильных машин 8-10. При такой схеме соединения туннелей с холодильными машинами охлажденный в каждой из холодильных машин воздух поступает в коллектор 22, где смешивается и далее через входные патрубки 6 поступает в туннели. Выходящий из туннелей воздух, частично нагретый за счет охлаждения металлолома, через выходные патрубки 7 поступает в коллектор 23 и далее в каждую холодильную машину. За счет закрытия клапанов 21 любого из туннелей и выключения любой из холодильных машин возможно- выключение из работы любого туннеля и любой машины для проведения их технического обслуживания и ремонта. Например, при необходимости выключения из работы туннеля 4 и холодильной машины 8 закрывают клапан 21 туннеля 4 и выключают машину 8. При этом работающие машины 9 и 10 обеспечивают охлаждение туннелей 2 и 3, сохраняя работу установки с производительностью 2/3 от максимальной

При работе же холодильных машин по схеме фиг.1 при необходимости отключения туннеля 4 и машины 8 произвдительность установки составила бы 1/3 от максимальной

Установка работает следующим образом.

Металлолом 5, например, в виде пакетов загружается в туннели 2-4 камеры 1 охлаждения, где охлаждается д (-100) - (-120)°С противотоком холодного воздуха, поступающего через входные патрубки 6 от соответствующих газовых холодильных машин 8-10 и выходящего через патрубки 7 -в ту же машину. При этом загрузка туннелей производится поочередно. Охлажденный металлолом из туннелей 2-4 по очереди выдается на наклонный плоский склиз 15 и по нему под действием силы тяжести соскальзывает в приемный лоток 16 и толкателем 17 подается в дробилку 12, где измельчается и через колосниковую решетку 24 поступает на транспортер 25 для дальнейшей обработки. Система передаточного устройства 11 и уплотнительных элементов 26 выходных люков туннелей камеры 1 работает как шлюз, обеспечивая поочередную выдачу из каждого туннеля и подачу в дробитель порций охлажденного металлолома. При поступлении холодного воздуха в камеру 1 охлаждения, например, через входной патрубок 6 туннеля 3 часть его направляется через патрубок 19 в полость 18 передаточного устройства 11, охлаждает его и через патрубок 20 выводится в выходной патрубок 7 туннеля 3 и затем в холодильную машину.

Количество отбираемого холодного воздуха, поступакидего на охлаящение передаточного устройства 11, регулируется сечением патрубков 19 и 20 и подсоединением выходного патрубка 20 в разных точках по длине камеры 1 в зависимости от разности давления в

0 этих точках, создаваемого гидравлическим сопротивлением охлаждаемого металлолома 5.

Применение в установке камеры охлаждения, выполненной из несколь5ких параллельно расположенных туннелей, каждый из которых соединен патрубками с газовой холодильной машиной и общим передаточным устройством шлюзового типа с дробилкой, в 2-2,5 раза увеличивает производи0тельность, установки за счет повьиюния производительности самой камеры и более полного использования КПД дробилки.

25

Формула изобретеьия

1.Установка для дробления металлолома, содержащая камеру охлаждения,

0 соединенную посредством входного и выходного патрубков с газовой холодильной машиной и посредством передаточного устройства с дробилкой, о тличающаяся тем, что, с це5лью повышения производительности и эффективности дробления, камера охлаждения выполнена из нескольких параллельно расположенных туннелей, каждый из которых снабжен входным и выходным патрубками, соединенными с газовой

0 холодильной машиной, а передаточное устройство выполнено в виде теплоизоляционного склиза шлюзового типа со съемн ой к салшко и.

2.Установка поп.1, отличаю5щая с. я тем, что склиз расположен под углом 25-40- к горизонту и снабжен на выходе из него приемным лотком с толкателем, причем боковые стенки днища склиза и приемного лотка выпол0нены двойными и образуют герметичную полость, соединенную с входным и выходным патрубками камерял охлаждения.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

5

, 1, Патент Великобритании 153078 кл. С 7D 1973.

2. Автсчрское свидетельство СССР S7gt3%S кл. В 02 С 23/00, 3-976.

. 5

с

г

А

б. 8

Фи.2.

6В

;4

Фиг,.3

6

8-8

Г-Г