Устройство относится к контролю качества сыпучих материалов, например минерального топлива По основному авт. св. 271882 известно устройство, содержащее рам установленные на ней привод, валы с звездочками, замкнутые цепи, несущие ковш, механизм переключения ско ростей, имеющий на выгодном валу диски, средний из которых закреплен неподвижно, а крайние выполнены с концентричными пазами, расположенными равномерно по окружности, причем ковш имеет трапециевидные поло.совые рессоры 1. Недостатком известного устройств является то, что рессоры работают только в период.заполнения ковша отбираемой порцией пробы, когда ков движется по верхней J(paбoчeй) ветви цепи. При движении ковша по нижней ветви цепи всю нагрузку от удара по днищу ковша опробуемого потока, кот :рый пересекается ковшом, воспринимают самые слабые элементы конструк ции - пальцы (валики), крепящие ковш к звеньям цепи. Срезание этих валико способствует выходу пробоотборника из строя, что снижает эффективность его работы. Целью изобретения является повыш ние надежности устройства в работе. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отбора проб сыпууих материалов рама снабжена роли ками, установленными с возможностью взаимодействия с направляющими. Целесообразно .направляющие выполнить эквидистантными цепи. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство общий вид ; на фиг.2 то же вид сверху. Устройство содержит раму 1 с направляющими 2, привод 3, звездочки 4 1есущую цепь 5, ковш 6 с ролик ами 7, Устройство работает следующим образом. Ковш, двигаясь по верхней ветви цепи, проходит через поток материала, отбирает порцию пробы. После перехода ковша на нижнюю ветвь цепи, он движется наружной частью днища кверху и нагрузка от .массы ковша и удара потока опробуемо го топлива передае.тся через опорные ролики, установленные на ковше, на направляющие, с которыми взаимо- . действуют ролики. Вход опорных роликов на направляющие и сход роликов с них происходит плавно по мере изменения провисания нижней ветви цепи, поскольку расстояние между цепью и направляющими одинаково на всем участке. Применение Изоьретения способствует тому, что разгружаются узлы крепления ковша к цепям и обеспечивается высокая надежность работы пробоотборника. Ожидаемый экономический эффект 28 тыс. руб. на один пробоотборник.. Технико-экономические преимущества обусловлены следующим. В известном устройстве нижняя ветвь цепи, возвращая пустой ковш на исходную позицию для очередного отбора пробы, не имеет никаких опор, она провисает ниже листовых направляющих вместе с ковшом. Это приводит к отрыву ковша от цепей (срезаются валики цепи) , так как днище и ковш в целом попадают под интенсивные ударные нагрузки падающего потока материала, например угля (990 кг/с конвейера В 2500 мм с нагрузкой ЗООО т/ч с перепадом 4,5 м). Все это усложняет работу пробоотборника и нарушает проведение контроля качества отгруя аемого топлива. В предлагаемом устройстве ковш 6 по боковым торцам снабжен спаренными опорными роликами 7. Они жестко скреплены с корпусом ковша. Внизу корпуса 1 по контуру и параллельно нижней ветви цепи 5 установлены на одинаковом расстоянии от нее направляющие 2, например, в виде рельс узкой колеи (шахтные пог.). Расстояние между рельсовыми направляющими согласовано с расположением опорных роликов 7, на ковше 6. Теперь при проходе порожнего ковша по нижней ветви цепи (фиг.1),воспринимаемые . днищем ковша ударные нагрузки падающего потока .угля,передаются роликами .7 на направляющие 2,а цепи выполняют только роль тянущего элемента.Валики цепи при этом не испытывают разрушающих динамических ударных нагрузо{с.в результате такого усовершенствования работа устройства стабилизируется и отрыва ковшей от цепей не наблюдается.-.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
И. В. А. Д. Сергеев, Д. А. Ильин, Б. Д. Срлов и И. А. MeНижн1Ш;ЬС('К1:-;;;Я^^^и^'тшт. ..,^^ 1гх:;н^Есая *^iБМБЛЙОТЕ1'{А | 1970 |
|
SU271882A1 |
КОВШОВЫЙ ПРОБООТБОРНИК СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2409808C1 |
Пробоотборник для отбора проб сыпучих материалов | 1980 |
|
SU887993A1 |
Пробоотборник | 1980 |
|
SU896479A1 |
Устройство для отбора проб сыпучих материалов | 1978 |
|
SU783633A1 |
Пробоотборник | 1979 |
|
SU875249A1 |
Способ и устройство опробования движущегося потока сыпучего материала | 2020 |
|
RU2734974C1 |
Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент | 1977 |
|
SU742752A1 |
Пробоотборник сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1696939A1 |
СПОСОБ ОПРОБОВАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПОТОКА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2398206C1 |
1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО авт. СВ. № 271882, о т л и ч а ю щ е е с я тен, что, с целью повышения нёщежности в работе, рама снабжена направляющими, а ковш снабжен роликами, установленными с возможностью взаимодействия с направляющими. 2. Устройство ПОП.1, ОТЛИ |ч а ю щ е е с я тем, что направляю1щие выполнены эквидистантными цепи. ko Ot) CD Ob оо
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
И. В. А. Д. Сергеев, Д. А. Ильин, Б. Д. Срлов и И. А. MeНижн1Ш;ЬС('К1:-;;;Я^^^и^'тшт. ..,^^ 1гх:;н^Есая *^iБМБЛЙОТЕ1'{А | 0 |
|
SU271882A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-07-20—Подача