Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент Советский патент 1980 года по МПК G01N1/20 

Изобретение относится к устройствам для контроля качества исходного сырья и промежуточных продуктов, получаемьох в технологической цепи обогащения. Известен маятниковый пробоотборник для отбора проб мелкозернистых и среднезернистых материалов с конвейерных лент, без выполаживания 1. Пробоотборник включает раму с осью и укрепленной на ней маятниковой штангой с отбирагацим органом, соединенной с приводом дугового перемещения. Отбираквдий орган выполнен в виде сти рающей лопатки, которая сгребает пробу материала с ленты. В исходное положение отбирающий орган возвращается по кругу или путем обратного ду гового перемещения относительно оси. Недостатками этого пробоотборника являются большие габариты при круговом движении отбирающего органа и разбрасывание транспортируемого материала привозвратном дуговом перемещении отбирающего органа, что огра ничивает область его применения по условиям привязки и по крупности опробуемого материала. Наиболее близок к предлагаемому изобретению пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент, включагадий раму с осью и установленной на ней маятниковой штангой с приводом дугового пер емещения и отбирающий орган, соединенный с приводом вертикального перемещения (2. Однако такой пробоотборник отбирает пробу в одном направлении, а за время возвращения пробоотбирахвдего органа в исходное положение проба не отбирается, что снижает представительность пробы. Цель изобретения - механизация отбора проб, повышение представительности пробы. Это достигается тем, что отбирающий орган выполнен в виде параллельно расположенных пластин, между которыми размещено ребро с шарнирно закрепленной к нему заслонкой. Кроме того, штанга имеет отверстия вдоль продольной оси. На фиг. 1 изображен пробоотборник, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Пробоотборник содержит раму 1, привод 2 дугового перемещения, рычажную

систему J, в которой маятниковая штанга 4 на верхнем конце имеет ряд. отверстий 5, расположенных вдоль оси причем с помощью этих отверстий и оси 6 регулируется длина маятниковой штанги 4, на которой на нижнем конце закреплен отбирающий орган 7, ограждение 8, которое закрывает сверху и по торцам раму 1 пробоотборника, и электрическую часть с пультом 9 управления.

Отбирающий орган-ковш 7 выполнен в виде параллельно расположенных пластин 10, между которыми размещено поперечное ребро 11. Емкость ковша выбирается в зависимости от крупности опробуемого материала и высоты слоя материала 12 на транспортерной ленте 13. Внутри ковша над поперечным ребром 11 укреплена шарнирно заслонка 14, Центр тяжести заслонки 14 смещен ближе к шарниру 15., это дает ему возможность поворачиваться под действием гравитационных сил и напора материала отбираемой пробы, поочередно в крайнем положении при повороте штанги 4.

Раму 1 пробоотборника устанавливают и крепят к опоре 16 транспортера, на которой с обеих сторон закреплены желоба 17 для приема отобранной пробы.

Пробоотборник работает следующим образом.

В исходном положении орган 7 находится в одном из крайних положений относительно поперечного сечения ленты 13.

Лента под пробоотборником не выполаживается, что благоприятно влияет на работу конвейера и предотвращает рассыпание материала 12 с ленты 13 и из отобранной пробы во время ее отбора.

Отбор заключается в следующем.

Включается привод 2, который поворачивает с определенной скоростью маятниковую штангу 4 вокруг оси 6, и орган 7 начинает перемещаться по поперечному сечению желоба ленты 13 еысекая из транспортируемого материала 12 порцию пробы. Материал пробы, входя в ковш, накапливается в нем, и достигнув заслонки 14, давит на нее и перемещает ее. Образовавшийся в отбираьадем органе 7 отсек, удерживает отобранную порцию пробы материалаи при достижении им крайнего положения относительно ленты 13, разгружает пробу в приемный желоб 17.

После разгрузки пробы орган 7 занимает вновь исходное положение для очередного цикла отбора пробы, т. е.

до срабатывания исполнительной команды пульта 9 управления согласно заданной программе отбора пробы. Отбор пробы осуществляется з том же поряд1S хе, только ковш 7 перемещаэтся теперь 3 противоположном направлении.

Пробоотборник может работать как в автоматическом режиме через определэнные промежутки времени по заданной

2Q nporpaMjvie, так и от местного управления.

Формула изобретения 1. Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент, включающий раму с осью и установленной на ней маятниковой штангой с приводом дугового перемещения и отбирающий орган, закрепленный на штанге, о т л и 0 чающийся тем, что, с целью .механизации отбора проб и повышения представительности пробы, отбиракиций орган выполнен в виде параллельно расположенных пластин, между которы5 ми размещено ребро с шарнирно закрепленной к нему заслонкой.

2. Пробоотборник по п. 1, отличающийся тем, что штанга имеет отверстия вдоль продольной оси.

0Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Механизация и автоматизация отбора проб сыпучих материалов и суспензий - Перевод с чешского, ЛУ-9520, Всесоюзный центр переводов. М., 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2138765/25-26, кл. G 01 N 1/20, 26.05.75.