Способ получения армированной нити и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК D02G3/36 D01H4/00 

Изобретение относится к текстиль иой промышленности, а именно к пнев момеханическому прядению, и может быть использовано на роторных пря дильных машинах, предназначенных для переработки коротких шерстяных воло кон в чистом виде и в смеси с хими чески-ми волокнаниа Известен способ получения армиро ванной нити путем подачи разрыхлен ных волокон на вращающуюся плоскую поверхность диска крутильнО орми рующего органа, проведения сердеч шлковых нитей через зажим крутильно форм11руюп;его органа под углом к плос кости диска, соединения волокон с . сердечш1ковы в- Hi-iTHNo-i с последующем скручиванием их в армированную нитьв Известно устройство для получения з-p пfpoвaкнoй нити, содержащее средст во р. подачи разрыхленных волокон к приводному диску крутильно форми рую цег: органа, установленному гори зоптально в корпусе соосно с его во-™ локко-направляющим каналом и имеюще ™ ку раслоложен ые по окружности на плоской поверхности выступы дпя образоБ-зния сборной поверхности и каi Hsn для ттрохода мычки и сердечнико вых нитей к зажимув Однако недостаточно высокое каче ство получаемой армированной нити о5условле1-го подсоединением отдель ных волокон к сердеч1шкрвым нитям до залщыа., Вследствие этого волокна недостаточно прочно закрепляются на нитях своего случайногоj не ориентированного положения и в нейшем возможен срыв волокон на ар мированной нитип Целью изобретения является повы шенир качества армированной нити На фкг.,1 изображено описываемое устройство 3 разрез J на фиг в 2 диск с зажимом крутильно формирующего ор гана; на фиГвЗ вид А на на фиг с 4 устройство в нерабочем поло женин; на фиг в5 вид Б на фиго4в Устройство содержит средство для подачи разрыхленных волокон 1, имекг щее питающую пару 2 и расчесывающий валик 3, связанный каналом 4 с кру Шльг10 фор ушр т ж им органом: 5 я В кор пусе 6 крутильно формирующего орга™ наэ имеющем волокнонаправляюпщй ка нал 7, горизонтально и соосно с ка калом 7 установлен приводной диск:8 Диск 8 имеет иа плоской поверхности 1 9 расположенные по окружности высту пы 10 для образования сборной поверхности и канал 11 для прохода мыч ки 12 и сердечниковых нитей 13, В корпусе 6 перпендикулярно к оси диска 8 и вьппе его уровня выполнены каналы 14 для прохода сердечнико вых нитей Под диском размещен зажим 15 в виде подпрузкиненного шарика с втулкой 16, Корпус 6 установлен на оси 17 с возможностью поворота и отвода от средства для подачи волокон и отво да размещенного на корпусе посредст вом подпружиненного рычага 18 нажим кого валика 19 от приводного цилиндра 20 выпускной пары Способ получения армированной нити. 21 с помощью данного устройства осуществляют следующим образомв Разрыхленные расчесывающим вал1-1- ком 3 волокна 1 по каналам 4 и 7 по- Дсцот на вращающуюся плоскую поверхность 9 диска, формируют на нем мычку 12 до зажима 15 Сердечниковые нити I3 сматывают с установленных над средством для по дачи волокон питшощих паковок 22, проводят через направители 23 на корпусе 6 и каналы 4 под углом к плоскости диска и одна к другой вводят в канал 11, после зажима 15 со единяют их между собой и с мычкой 12, образуя треугольник кручения, и скручивают во втулке 16 в армированную нить 21, которая выпускной парой выводится из крутильно-формирующего органа и наматывается на выходную паковкув При обрыве армированной нити прекращают подачу волокон к диску путем отвода корпуса с диском крутильноформирующего Органа и размещенных в его направителях 23 и каналах 14 сердечниковых нитей в нерабочее по- ложенибв При повороте корпуса 6 на оси 17 крутильно-формирующий орган отходит от приводного ремня 24 и ост танавливается его диск, а нажимной валик 19 отходит от приводного цилинд ра 20 выпускной пары, вследствие чего прекращается вывод армированной нити из крутильно-формирующего органа. Осуществление формирования мычки до зажима и соединения ее с сердеч

510074976

никовыми нитями после зажима позво ное соединение их с сердечниковыми ляют улучшить распрямление и парал - нитями, что способствует повышению лелизацию волокон и обеспечить проч качества армированной нити.

1. Способ получения армированной нити путем подачи разрыхленных волокон на вращающуюся плоскую поверхность диска крутйльно-формирующего органа, проведения сердечнико- вых нитей через зажим крутильно формируняцего органа под углом к плоскости диска, соединения волокон с сердечниковыми нитями с последующим скручиванием их в армированную нить, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества армированной нити, из волокон до соединения их с сердечниковыми нитями формируют на диске мычку, а с оединение сердечниковых нитей одна с другой и с мычкой осуществляют после зажима крутильно-формирующего органа в направлении отвода армированной нити. :2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что сердечниковые нити подают к диску под углом одна к другой. ;3. Способ по П.1, отличающийся тем, что при обрьше армированной нити прекращают подачу волокон к диску путем отвода его и сердечниковых нитей в нерабочее положение. ;4. Устройство для получения армированной нити, содержащее средство для подачи разрыхленных волокон к приводному диску крутильно-формирующего органа, установленному горизонтально в корпусе соосно с его волокнонаправляющим каналом и имеющему (Л расположенные по окружности на плоской поверхности выступы для образования сборной поверхности и к:анал для прохода мычки и сердечниковых нитей к зажиму, о тличающ е е с я тем, что в корпусе выше уровня диска под углом к его волок- нонаправляющему каналу выполнены каналы для прохода сердечниковых нитей, -а а зажим выполнен в виде подпружинен4;: ного шарика, СО :5. Устройство по.п.4, отли 1 чающееся тем, что корпус установлен с возможностью отвода от средства для подачи разрыхленных волокон. .6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что каналы для прохода сердечниковых нитей расположены перпендикулярно к оси диска.