Греющая камера для вертикального выпарного аппарата Советский патент 1983 года по МПК B01D1/30 F28B1/02 

Hejmюден. 20зь/

(Л

ГРЕЮЩАЯ КАМЕРА ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫПАРНОГО АППАРАТА, содержаш.ая корпус с патрубками подвода пара и отвода конденсата, внутри которого установлен вертикальный трубный пучок, размеш,енную внутри последнего перегородку, образующую с корпусом полость с автономным отводом конденсата, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки конденсата, перегородка выполнена плоской, а поверхность трубного пучка, расположенного в полости, составляет 15-20 /о обш,ей поверхности трубного пучка.

о о 1

о со

ю

00

Vucmofu /шндемат

/,/

Изобретение относится к греющим камерам для вертикальных выпарных и теплообменных аппаратов и может найти применение в химической промыщленности, в частности при выпаривании различных растворов с использованием для подогрева растворов вторичных паров выпарных аппаратов.

Известна греющая камера для вертикальных выпарных и теплообменных аппаратов, содержащая кожух, выполненный в виде обечайки, которая охватывает пучок труб, закрепленных в двух трубных решетках. В верхней части камеры расположены патрубки подвода пара и отвода несконденсировавшихся газов, а в нижней части камеры - патрубок отвода конденсата 1.

Известна также греющая камера для выпарного аппарата, содержащая корпус с патрубками подвода пара и отвода конденсата, внутри которого установлен вертикальный трубный пучок, размещенную внутри последнего перегородку, образующую с корпусом полость с автономным отводом конденсата 2.

Недостатком данной греющей камеры является низкая эффективность очистки конденсата.

Цель изобретения - повыщение эффективности очистки конденсата.

Поставленная цель достигается тем, что в греющей камере, содержащей корпус с патрубками, подвода пара и отвода конленсата, внутри которого установлен вертикальный трубный пучок, размещенную внутри последнего перегородку, образующую с корпусом полость с автономным отводом конденсата, перегородка выполнена плоской, а поверхность трубного пучка, расположенного в полости, составляет 15-20% общей поверхности трубного пучка.

Конструктивное выполнение греющей камеры позволяет вести процесс конденсации в две стадий. На первой стадии конденсации, происходящей в полости, образованной перегородкой с корпусом камеры, наряду с конденсацией пара происходит и его очистка от капель жидкости (раствора).

Механизм процесса очистки следующий. Крупные капли жидкости осаждаются на стенках труб, а мелкие капли укрупняются за счет конденсации на них вторичного пара и также осаждаются на поверхности труб. Следовательно, на первой стадии наряду с частичной конденсацией пара происходит его очистка от основной массы примесей

(капель жидкости). Конденсирующаяся на второй стадии (в остальной части камеры) часть пара содержит уже незначительное количество примесей, что и позволяет получить чистый конденсат, отводимый из камеры через патрубок отвода конденсата. На фиг. 1 изображена греющая камера, продольное сечение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Греющая камера содержит корпус 1,

верхнюю и нижнюю трубные решетки 2 и 3 соответственно, в которых закреплен вертикальный трубный пучок 4. В межтрубном пространстве расположена плоская перегородка 5, прикрепленная к нижней трубной рещетке 3. Перегородка 5 образует с корпусом 1 полость 6, снабженную патрубком 7 автономного отвода конденсата. Поверхность трубного пучка 4, расположенная в полости 6, составляет 15-20% общей поверхности трубного пучка 4. На корпусе 1

установлены патрубок 8 подвода пара, патрубок 9 отвода неконденсирующихся газов и патрубок 10 отвода конденсата.

Камера работает следующим образом. Через патрубок 8 подвода пара в полость 6 подают вторичный пар, содержащий

5 капли жидкости. Отдавая тепло охлаждающей жидкости, циркулирующей по трубному пучку 4, пар ча-стично конденсируется и очищается от капель жидкости. Конденсат, содержащий примеси солей, стекает по трубам части трубного пучка 4, расположенной

0 в полости б, и отводится через патрубок 7 автономного отвода конденсата. Количество конденсата, загрязненного примесями, составляет 15-20% от общего количества. Затем частично очищенный пар, огибая плоскую перегородку 5, поступает в межтрубное

5 пространство трубного пучка 4 греющей камеры, где полностью конденсируется. Чистый конденсат отводят через патрубок 10 отвода конденсата, а несконденсировавщиеся газы отводят через патрубок 9 отвода

„ неконденсирующихся газов. Количество чистого конденсата составляет 85-80% от общего количества конденсата. Содержание солей в чистом конденсате, полученном в греющей камере из вторичных паров, составляет 15-20 мг/л.

5 Такое выполнение греющей камеры позволит обеспечить эффективную очистку поступающего в камеру вторичного пара, что дает возможность получить 80-85% чистого конденсата для дальнейшего его использования.