Фильтрующий элемент для очистки воздуха Советский патент 1983 года по МПК B01D29/02 

II II

f f 2 I

1. ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА, содержащий каркас, пористый фильтрующий материал, преимущественно из ткани, и встряхивающие элементы, отличающийся тем, что с. целью повышения надежности фильтрующего элемента, встряхивающие элементы выполнены из пружин, установленных в каркасе, прикрепленных к фильтрующему материалу и образующих вогйутую решетку. 2.Элемент по п. 1, отличающийся тем, что каркас выполнен прямоугольной формы. 3.Элемент по п. 1, отличающийся тем, что каркас выполнен круглой формы.

Изобретение относится к устройствам для очистки воздуха и может быть использовано в системах вентиляции кабин транспортных средств, например в системах вентиляции большегрузных автомобилей, тракторов, самоходных комбайнов.

Известен фильтрующий элемент для очистки воздуха, содержащий каркас, пористый фильтрующий материал, преимущественно из ткани, и встряхивающие элементы 1.

Недостаток устройства - сложность механизма бил, предназначенных для активной очистки запыленной поверхности фильтрующего элемента, и снижение надежности элемента при постоянном механическом воздействии на его поверхность.

Цель изобретения - повышение надежности фильтрующего элемента.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтрующем элементе для очистки воздуха, содержанием каркас, пористый фильтрующий материал, преимущественно из ткани, и встряхивающие элементы, последние выполнены из пружин, установленных в каркасе и прикрепленных к фильтрующему материалу и образующих вогнутую решетку.

Причем каркас выполнен прямоугольной или круглой фор.мы.

На фиг. 1 показана схема фильтрующего элемента прямоугольной формы с прикрепленными к нему встряхивающими элементами; на фиг. 2 - положение пористой поверхности при очистке просасываемого воздуха; на фиг. 3 - схема фильтрующего элемента при очистке его пористой поверхности от осевшей пыли; на фиг. 4 - схема фильтрующего элемента круглой формы с прикрепленными к нему встряхивающими элементами.

К пористой фильтрую1цей поверхности 1, выполненной, например, из иглопробивной ткани, прикреплена упругая решетка из встряхивающих элементов 2 путем присоединения их к фильтрующей поверхности нитка.ми или эластичными скобами 3. Фильтруюпл.ая поверхность 1 элемента вместе с

предварительно изогнуты.ми встряхивающими элементами 2 закреплена в рамку 4. Встряхивающие элементы 2 в состоянии упругой деформации устанавливают со стороны выхода очищенного воздуха. Встряхивающие элементы 2 могут быть выполнены из стальной проволоки или ленты.

Фильтрующий элемент работает следующим образом.

Поток запыленного воздуха просасывается движителем потока, напри.мер вентилятором, через фильтрующий элемент, зате.м, воздействуя па пористую фильтрующую поверхность 1 элемента, прогибает и удерживает в вогнутом состоянии ее и встряхивающие элементы 2. Отделенные из запыленного воздуха частицы пыли осе-дают на вогнутой поверхности элемента 2.

В соответствии с зал анной программой работы пылеотделителя на малый промежуток времени просасывание воздуха прекращается, например, за счет отклвочения движителя потока. При этом решетка из упругих встряхивающих эле.ментов 2 резко возвраид,ается в первоначальное положение, переводя фильтрующую поверхность 1 из вогнутого положе шя в выпуклое. В результате энергичного встряхивания фильтрующей поверхности 1 частицы пыли, осевшие на нее, сбрасываются, обеспечивая регенерацию фильтрующего эле.мента 1. Процесс импульсивного встряхивания фильтрующей поверхности i длится доли секунды, после чего возобновляется просасывание воздуха.

При встряхивании фильтрующей поверхности 1 может быть обеспечена дополнительная продувка ее очищенны.м воздухом, что (Ю38ОЛИТ :(овысить качество регенерации фильтрующего элемента.

В предлагаемо.м фильтрующе.м элементе повышается надежность за счет устранения механического износа фильтрующей поверхности механизма привода встряхивающих элементов, что позволяет сократить металлоемкость пылеотделителей и затраты материала ii и: Готовле 1ие фильтрующих элементов.