Фильтр для очистки газов Советский патент 1982 года по МПК B01D35/16 

(5t) ФИЛЬТР ДЛЯ очистки ГАЗОВ

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли и может найти применение в химической, металлургической горной и других отраслях промышленности. Известно устройство для встряхивав ния фильтрующих тканей, в котором встряхивание осуществляется специальным механическим приводом, включaющи сложный рычажно-кулачковый механизм, а одновременная продувка фильтрующих элементов является самостоятельной операцией за счет подачи воздуха вентилятором или сжатого воздуха из ресивера l . Недостатком известного устройства является сложность выполнения регенерирующего механизма. Известен также пылеулавливающий фильтр для очистки газов, содержащий корпус, крышку, плиту, на которой неподвижно установлены филы;рующие элементы путем прижатия их стаканов, устройство для регенерации. Очистка фильтрующих элементов такого фильтра осуществляется непосредственно внутри установки способом обратной продувки сжатым воздухом . Недостатком указанного фильтра являемся то, что при очистке фильтрующих элементов продувкой с их поверх-ности не полнбстью удаляется пыль и в результате уменьшается пропускная способность фильтрующих элементов после каждой последующей регенерации. (. Цель изобретения - повышение эффек тивности регенерации фильтрующих элементов. Указанная цель достигается тем, что фильтр, содержащий корпус, пли-, ту с фильтрующими элементами из проницаемых пористых материалов и выходной патрубок, соединенный с устройством для регенерации, снабжен сильфонами, установленными на фильтрующих элементах и регулируемыми

3 9

упорами, расположенными под фильтрующим элементом. .

На чертеже изображен фильтр, общий вид, разрез.

Фильтр содержит корпус 1, патрубок 2 для входа и патрубок 3 для выхода газов, крышку , бункер 5 для сбора пыли, направляющую втулку 6, а на выходном патрубке размещено устройство 7 для регенерации фильтрующих эле тентов, подающее сжатый воздух для обратной продувки и отключающее 1(})ильтр на время его регенерации от системы фильтрации. Внутри корпуса размещена плита 8 с фильтрующими элементами 9 из проницаемых пористых материалов, установленных на сильфонах 10. Под элементами расположены регулируемые упоры 11, установленные на решетке 12.

Запыленный газ поступает в корпус 1 через патрубок 2 проходит через фильтрующие элементы 9, где очищается от пыли и через выходящий патрубок 3 выбрасывается вентилятором (на чертеже не показан) о атмосферу..

Регенерацию фильтрующих элементов осуществляют пepиoдVlчecки. Для этого в фильтр подают сжатый воздух устройством 7, которое одновременно отключает фильтр от системы фильтрации. При подаче сжатого воздуха для обратной продувки происходит пневматический удар, под действием которогофильтрующие элементы 9, установленные на сильфонах 10, перемещаются вниз до регулируемых упоров 11 и ударяются об них днищами. Таким образом, происходит механическое встряхивание.

При обратной продувке и одновременно механическом встряхивании фильтрующих элементов происходит их очистка от осевшей пыли. Отделившаяся пыль через решетку 12 падает в бункер 5. По. окончании регенерации,

63 , 4 т.е. прекращении подачи сжатого воздуха, сильфоны 10 возвращают фильтрующие элементы в исходное положение, а фильтр подключается к системе фильтрации, что предусматривается конструкцией устройства 7.

Таким образом, в предлагаемом фильтре обеспечивается повышение эффективности регенерации за счет совмещения обратной продувки фильтрующих элементов с их механическим встряхип ваНием без установки для этого отдельного вибрационного устройства. Совмещение повышает качество регенерации фильтра. Регулируемые упоры позволяют изменять величину зазора , а соответственно и силу удара фильтрующих элементов об упоры в зависимости от жесткости сильфонов и изменения давления сжатого воздуха, подаваемого для регенерации фильтра.

Формула изобретения

Фильтр для очистки га зов, содержащий корпус, плиту с фильтрующими элемен-. тами из проницаемых пористых материалов и выходной патрубок корпуса, соединенный с устройством для регенерации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, он снабжен сильфонами, установленными на фильтрующих элементах, и регулируемыми упорами, расположенными под фильтрующими элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Будаев В. А. и др. Пылеулавливающие установки металлическими пористыми фильтрующими элементами. Вестник машиностроения, 1978, № 12, с. 60.