со VI Изобретение огносигся к способу лучения сильвина путем пенной флотации калийных руд с использованием новых комбинаций флотореагентов и может найти применение на предприятиях калийной промышленности. Известны способы флотации сильвина иэ калийных руд с использованием в качестве реагента-вспенивателя 1,2- диоксиэтана, соснового масла 1 t триэтиленгликоля fsj,, Однако применение известных реагентов-вспенивателей при флотации сильвина не обеспечивает высокой степени извлечения целевого продукта (сильвина) из .калийных руд и получения высококачестеен ного концентрата. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ флотации сильвина из калийных руд, включающий прецварительную обработку депрессоромвоцным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, смесью коллектора - водного раствора солянокислого акгадециламина и вспенивагеля fsj Однако такой способ имеет существенные недостатки, так как не обеспечивает . извлечения концентрата с высоким содержанием сильвина, а также высокой сте- пени извлечения последнего Цель, изобретения - повышение, содержания сильвина в концентрате и извлечения сильвина в концентрат. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему предварительную обработку депрессором водным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, смесью коллектора - водного раствора солянокислого октадецил амина и кзпенивателя, в качестве последнего в процессе вводят цианэтиловый эфи метилцеллозольва.. Цианэтиловый эфир метилцеллозоль. ,ва (ЦЭМи) формулы. СН 0-СН2- СН,Представляет., собой бесцветную жидкость с температурой кипения 228°Ь. Способ осуществляется следующим о&раЗом. Руду измельчают, обрабатывают депре сорои смесью коллектора со вспенива- телем и флотируют сильвин. Прецлагаемьй способ испытывают в лабораторных условиях при флотации силь вина из калийной руды, содержащей 28 мас.% КС6 и 1,6 мас.% нерастворимого остатка. Пример . Навеску руды (фракция (О,8-Ю,О4 мм) последовательно обрабатывают депрессором - натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы (расход его составляет 27О г на тонну руды) в виде, например, 2%-ного водного раст вора, далее коллектором, например 1%-ным водным растворомсолянокислого октадецил.амина (расход амина 55 г/т руды).- Реагент вспениватель (ИЭМЦ) в количестве 5 r/i )уды (0,0005 мас.% от количества перерабатьюаемой руды) вводят в систему в 9меси с коллектором. JФлoтaцшo осуществляют в лабораторной флотомашине с кипящим споем объемом 1,5 л в течение 3 мин. Пенный продукт флотации (концентрат) и камерный продукт (зовосты) отделяют от насыщенного раствора на воронке Бюхнера. Обезвоженные продукты флотации высушивают, взвешивают, истирают до. крупности 0,25 мм и подвергают химическому анализу. Содержание сильвина в концентрате (целевом продукте) и хвостах, определяют по ГОСТ 4568-74. П р и м е р 2 . Флотацию приводят аналогично примеру 1. Расход вспенивателя (ЦЭМЦ) - 10 г на тонну калийной руды (О,ОО1 мас:% от количества перерабатываемой руды). Пример 3 . Флотацию проводят аналогично примеру 1. Расход вспенивателя(иЭМЦ)- 15 г/т руды (О,ОО15 масД от количества перерабатываемой руды). Пример 4 . Флотацию проводят аналогично примеру 1. Вспениватель - реагент Т-66 (прототип). Расход Т-66 составляет 5 г/т руды (0,ООО5 мас.% от количества перерабатываемой руды). Согласно полученным данным применение при флотации сильвина из калийных руд в качестве вспенивателя цианэтило- вого эфира метилцеллозольва позволяет существленно улучшить технологические показатели в сравнении с базовым способом, когда роль вспенивйтеля выполняет реагент Т-66. Так, содержание сильвина в концентрате возрастает на 0,3-1,5%. Наряду с улучшением качества целевого продукта возрастает на 1,2-1,9% его степень извлечения. Однако, осуществлять предлагаемый способ при расходе вспенивателя ЦЭМЦ менее 5 г/т руды и более 15 г/т руды нецелесообразно, так как это сущее твенно не повысит содержание КСЕ в концентрате и степень извлечения сильвина в концентрат.
Э1О077374
Улучшение-nepeHHcneHHbix покаэагелей римого остатка (на 2,4%), а, с цругой обусловливает снижение, с оаной стороны, t со херзканна снльвииа в зсвостах соцержания в целевом продукте нераство- (на015-0,8%).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотации калийсодержащих руд | 1982 |
|
SU1045940A1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1984 |
|
SU1162495A1 |
Способ обогащения калийных руд | 1983 |
|
SU1105322A1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1990 |
|
SU1738365A1 |
Способ флотации хлористого калия из калийных руд | 1983 |
|
SU1135496A1 |
Способ флотации хлористого калия из калийных руд | 1981 |
|
SU1021478A1 |
Способ флотационного обогащения калийсодержащих руд | 1989 |
|
SU1645023A1 |
Собиратель для флотации сильвинитовых руд | 1982 |
|
SU1041157A1 |
Способ флотации глинистых калийных руд | 1989 |
|
SU1704835A1 |
Способ флотации калийных руд | 1987 |
|
SU1438840A1 |
СПСХ:ОБ ФЛОТАЦИИ СИЛЬ ВИНА ИЗ КАЛИЙНЬ1Х РУД, включающий предварительную обработку пепрессором водным раствором натриевой соли карбок- симетилиеллюлозы, смесью коллектора - водного раствора соляноасислого октаце- циламина и вспейивателя, отличаю ш и и с я - тем, что, с целью повьпиения содержания сильвина в концентратев извлечения сильвина в концентрат, в ка.честве вспенивателя в процесс ввопят цианэтиловый эфир метипцеллоэольва.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Технология калийных удобрений | |||
Минск, Высшая школа, 1978, с | |||
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вспениватель для флотации калийсодержащих руд | 1977 |
|
SU648269A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Реагент-вспениватель | 1977 |
|
SU607600A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1981-12-09—Подача