Изобретение относится к станкостроению, в частности к автоматизированным станкам для обра0отки деталей типа тел вращения, работающих в комплексно-автоматизированных системах, управляемых ЭВМ. Известен тока1эный патрон, в корпусе которого размещены контактирующие с клиновой тягой зажимные кулачки, с установленными на них рабочими накладками 1. Недостаток патрона - частое прерывание автоматической работы на неопределенное, связанное с вмещат€;льством наладчика, время при переналадке патрона, что снижает эффективность использования станков. Цель изобретения - сокращение времени на переналадку. Указанная цель достигается тем, что в зажимном патроне, в корпусе которого размещены контактирующие с клиновой тягой зажимные кулачки, с установленными на них рабочими накладками, каждый из зажимных кулачков выполнен в виде установленного с возможностью поворота многогранного барабана с жестко закрепленными на нем рабочими накладками. На фиг. 1 представлен патрон, частичный разрез по оси; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, прикрепленного к щпинделю или столу станка (не показан). В направляющих 2 и 3 корпуса 1 установлены кулачки 4, выполненные в виде многогранных барабанов, на которых жестко закреплены рабочие накладки 5 с вставками 6 и которые могут перемещаться в радиальном направлении и вращаться вокруг своей оси. В пазах направляющей поверхности кулачков 4 установлены с одинаковым угловым щагом щпонки 7, входящие в пазы направляющей 2. Это соединение обеспечивает фиксацию барабанов по углу поворота при зажиме и расфиксацию при разжиме. В отверстие каждого кулачка 4 установлен толкатель 8, жестко связанный по оси с вращающимся на нем кулачком. Для обеспечения радиального перемещения в толкателе 8 выполнены наклонные пазы. Направляющие пазов контактируют с направляющими тройного сухаря 9, который закреплен на тяге 10. Для привода поворота на тяге установлено зубчатое колесо 11, входящее в зацепление с зубчатыми нарезками, выполненными на выступах кулачков 4. На ступице колеса 11 выполненЬ с одинаковым щагом винтовые пазы по числу граней барабана, причем конец каждого паза и начало следующего расположены на одной оси. Для того, чтобы колесо 11 после зажима не вращалось, в нем установлен подпружиненный фиксатор 12. Крыщка 13 предохраняет механизмы от загрязнения. Тяга 10 связана приводом перемещения (не показан). Устройство работает следующим образом. По окончании обработки заготовки шпиндель с патроном останавливается в фиксированном положении и привод перемещает тягу 10 в направлении к заготовке. При этом тройной сухарь 9, благодаря клиновой передаче перемещает в радиальном направлении толкатели 8 и связанные с ними кулачки 4. Шпонки 7 кулачка 4 выходят из пазов направляющих корпуса 1. Одновременно зубчатое колесо 11 входит в зацепление с зубчатыми поверхностями кулачков 4. Заготовка разжата, патрон готов к зажиму следующей и к переналадке на новую заготовку. При переналадке по команде системы ЧПУ закрепленный в резцедержателе внещний толкатель через отверстие в крыщке 13 и между толкателями 8 вводится в паз зубчатого колеса 11. Винтовой паз преобразует осевое перемещение внещнего толкателя во вращение колеса, которое вращает кулачки 4. В начале вращения подпружиненный фиксатор 12 благодаря конической поверхности, выходит из гнезда, а по окончании вращения западает в следующее и стопорит колесо 11 на тяге 10, что исключает его вращение при обработке. Таким образом, барабаны повернулись на одну грань. Предлагаемый зажимной патрон позволяет исключить участие рабочих в переналадке и тем самым обеспечить длительную непрерывную работу автоматизированных систем станков с ЧПУ, управляемых ЭВМ, при значительном уменьщении времени на переналадку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токарный патрон | 1987 |
|
SU1569090A1 |
ПАТРОН ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАЖИМА ЗАГОТОВКИ | 2005 |
|
RU2336974C2 |
Зажимной кулачковый патрон | 1982 |
|
SU1093413A1 |
Поворотный зажимной патрон | 1986 |
|
SU1360915A1 |
Зажимной патрон | 1990 |
|
SU1787072A3 |
Токарный самоцентрирующий клиновой патрон | 1983 |
|
SU1106594A1 |
Четырехкулачковый патрон | 1989 |
|
SU1673291A1 |
Автоматический самоцентрирующий зажимной патрон | 1990 |
|
SU1722705A2 |
Двухкулачковый поворотный патрон | 1985 |
|
SU1266673A1 |
Зажимное устройство к токарному станку | 1984 |
|
SU1234055A1 |
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН, в корпусе которого размещены контактирующие с клиновой «тягой зажимные кулачки с установленными на них рабочими накладками, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на переналадку, каждый из зажимных кулачков выполнен в виде установленного с возможностью поворота многогранного барабана с жестко закрепленными на нем рабочими накладками. W 00 ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ансеров М | |||
А | |||
Приспособления для металлорежущих станков | |||
Л., «Машиностроение, 1975, с | |||
Электромагнитный счетчик электрических замыканий | 1921 |
|
SU372A1 |
VI | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1981-10-14—Подача