Изобретение относится к маишностроению, в частности к механическо обработке изделий и предназначено для чистовой и упрочняющей обработк отверстий методом поверхностного пластического деформирования. Известен дорн, регулируемый по диаметру, для обработки цилиндричес ких поверхностей, содержащий снабженный входным, калибрующим и выход ным участками деформирующий элемент выполненный в виде стержня, вплотну навитого на расположенные радиально и опирающиеся не менее, чем в двух точках каждый на наклонную поверхность толкателя, механизма регулирования диаметра раздвижные элементы и зафиксированного от осевого перемещения упорными буртами l . Недостатком известного дорна явля ется то, что он допускает регулировку только по настроечному диаметру при неизменном заднем угле, что искл чает возможность paBHOMepHoto распре .деления давления и напряжения мате-рис ла в зоне деформирования при изменении глубины деформации, вызванно изменением диаметра дорна. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой дорном поверхности путем обеспечения возможности согласованного изменения углов конусов ВХОДНОГОи выходного участков при изменении диаметра. Поставленная цель достигается тем, что в дорне, регулируемом по л CIVI, ЧХЛ а , С.1 у JiniJy диаметру, для обработки цилиндрических поверхностей, содержащем снабженный входным, калибрующим и выходным участками деформирующий элемент выполненный в виде ртержня,вплотную навитого на расположенные радиально и опирающиеся не менее, чем в двух точках каждый, на наклонную поверхность, толкателя механизма регулирования диаметрараздвижные элементы и зафиксированного от осевого перемещения упорными бypтaмиJвходной, калибрующий и выходной участки на спирально навитом стержне выполнены без образования промежутков на каждом из них между смежными витками,а наклонная поверхность толкателя выполнена в виде торовой поверхности. Кроме того, он снабжен механизмом выборки зазора между витками стержня, выполненным в виде тарельчатой пружины, установленной между упорным буртом и деформирующим элементом со стороны входного участка. Па фиг. 1 изображен дорн, общий вид; на фиг.. 2 - сечение А-А на фиг.1. Дорн, регулируемый по диаметру, содержит деформирующий элемент 1, выполненный в виде спирально навитот го на раздвижные элементы 2 стержня. Деформирующий элемент имеет.входной, калибрующий и выходной участки. Раздвижные элементы установлены на наклонной поверхности толкателя 3, закрепленного в штоке 4 механизма регулирования диаметра. Раздвижные элементы соединены со штоком двумя полукольцами 5. Деформирующий элемент прижат торцом к упорному бурту раздвижных элементов болтами б, которые через второй упорный бурт, выполненный в виде диска, и механизм выборки зазора между витками деформирующего элемента, выполненный в йиде,тарельчатой пружины 7, воздействуют на деформирующий элемент. Поверхность толкателя, взаимодействующая с раздвижными элементами, выполнена торовой с радиусом образугадей R. Устройство работает следующим образом. При необходимости изменения настроечного размера поворачивают толкатель 3 относительно штока 4, перемещая его в осевом направлении относительно раздвижных элементов 2 и изменяя тем самым настроечный диаметр Dy, ив заданном радиусом R образукщей поверхности толкателя 3 соотношении задний угол об . Спираль деформирующего элемента 1 всегда отжата .рабочим усилием дорнования и усилием тарельчатой пружины 7, поэтому щель между витками спирали не образуется, а увеличение дйаметров деформирующего элемента происходит за счет раскручивания спирали. Рабочее осевое давление передается от плунжера пресса по штоку 4 на раздвижные элементы 2 и торец деформируквдего элемента 1. Наличие гладкой деформирующей поверхности (без щелей и разрывов) в дорне обеспечивает чистоту и качестно обработанной поверхности при всех допускаемых величиной настройки диаметрах. С другой стороны, изменение заднего угла дорна одновременно с изменением диаметра позволяет равномерно распределять рабочие давления и напряжения в деформируемом материале изделия при изменении величины радиальной рабочей деформации при дорновании, что дает возможность избежать перенапряжения материала и, следовательно, шелушения и отслаивания обработанной поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРУГОГО ДОРНОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2464152C2 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРУГОГО ДОРНОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2457097C1 |
Машина для холодной обработки металлов | 1976 |
|
SU614860A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДОРНОВАНИЯ ПРУЖИНЯЩИМ ДОРНОМ | 2010 |
|
RU2462339C2 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДОРНОВАНИЯ ПРУЖИНЯЩИМ ДОРНОМ | 2010 |
|
RU2462340C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДОРНОВАНИЯ СБОРНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2007 |
|
RU2336987C1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДОРНОВАНИЯ СБОРНЫМ ДОРНОМ | 2007 |
|
RU2336986C1 |
Способ механической обработки глубокого отверстия в трубной заготовке | 2019 |
|
RU2702214C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2487793C2 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ДОРНОВАНИЕМ СО СТАТИКО-ИМПУЛЬСНЫМ НАГРУЖЕНИЕМ ДОРНА | 2011 |
|
RU2477681C2 |
1.ДОРН, РЕГУЛИРУЕМЬГП ПО ДИАМЕТРУ, для обработки цилиндрических поверхностей, содержащий снабженный входным, калибрующим и выходным участками деформирукядий элемент, выполненный в виде стержня, вплотную навитогона расположенные радиально и опирающиеся не менее, чем в двух точках каждый, на наклонную поверхность толкателя механизма регулирования диаметра раздвижные элементы и зафиксированного от осевого перемеpr-Rr-J-T.jT . .. .-4,--...- : ,i И-1П-и7ри.. Ш-Ж:-: 1 тшоГЕЖА I J щения упорными буртами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой им поверхности путем обеспечения возможности согласованного изменения углов конусов входного и выходного участков При изменении диаметра,-входной, калибрующий и выходной участки на спирально навитом стержне выполнены без образования промежутков на каждом из них между смежными витками, а наклонная поверхность толкателя выполнена в виде .торювой-. поверхности. 2.. Дорн ПОП.1, отл-ичающ и и с я тем, что он снабжен механизмом выборки зазора между виткамистержня. (Л 3. Дорн по п. 2, отличающий с я тем, что механизм выборки зазора выполнен в виде тарельчатой пружины, установленной между упорным буртом и деформирующим элементом со стороны входного участка. 00 0) 9
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Инструмент для обработки отверстийдОРНОВАНиЕМ | 1978 |
|
SU818776A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1978-12-06—Подача