Метчик для нарезания точных резьб Советский патент 1983 года по МПК B23G5/06 

Изобретение относится к обработк металлов резанием, а именно, к изготовлению глухих и сквозных резьбо вых отверстий, в частности, отверстий для резьбовых соединений с туго посадкой. . Известен метчик для нарезания точных резьб, снабженный в средней части каждого .пера расположенными на боковых сторонах режущих зубьев ведущими участками, образованными эатылованием Щ . Известный метчик имеет сложную конструкцию боковых сторон зуба, для изготовления которых требуется дополнительная резьбошлифовальная операция и, кроме того, не обеспечивает высокого качества обрабатываемой поверхности. Цель изобретения - упрощение кон струкции метчика и повышение качест ва нарезаемой им резьбы за счет ее последующего поверхностного пластического деформирования. Указанная цель достигается тем, что в метчике нарезания точных р;езьб, снабженном в средней части Кс1ждого пера расположенными на боковых сторонах режущих зубьев ведущими участками, образованными затылованием, ведущие участки выполнены по вс-ей длине боковых сторон затыло ванными симмет)ично с двух сторон на величину не более 0,03 мм. На фиг. 1 изображен режущий зуб заборного конуса (режущей части) изометрия; на фиг. 2 - участок пер со стороны передней грани; на фиг.З зуб заборного конуса; на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 2. Каждый зуб заборного конуса заты лован с двух сторон симметрично на величину h не более 0,03 мм. Участо 1 предназначен для резания, участки 2-4 - только для поверхностного пластического деформирования. Особенности конструкции заборног конуса метчика позволяют осуществит принципиально новый процесс резания при изготовлении резьбовых отверсти .Этот процесс заключается в том, что у каждого зуба заборного конуса метчика участки 1 боковых сторон профиля участвуют одновременно в резании и поверхностно-пластическом деформировании поверхности бокового профиля нарезаемой резьбы на высоте сечения соеза а с величиной дефор мации т в осевом сечении. Участки 2-4 каждый последовательно с такой же величиной производят только повер ностно-пластическое деформирование. Максимальная величина пластической деформации участка боковой поверхности профиля (впадины) нарезаемой резьбы в большинстве случаев будет соответствовать 4т. Указанные особенности процесса резания практически полностью исключают отрицательное влияние погрешностей базирования метчика в отверстии, неравенства осевых сил на качество нарезаемой резьбы (начиная с начала первой китки) и позволяют изготавливать высокоточные резьбовые отверстия с допуском 0,03-0,06 мм по среднему диаметру и величиной шероховатости бокового профиля не ниже Rj, - 2,5 мкм. Численное значение величины поверхностно-пластической деформации в нормальном сечении, производимой каждым участком боковой стороны режущих зубьев, может быть определено / помощью аналит|1Ческой завис имости полученной геометрическим построением, имея ввиду, что ,-COS50°, где Р - шаг резьбы метчика, мм; величина двустороннего симметричного затылования на ширине пера, мм; величина затылования по наружному диаметру режущих зубьев на ширине пера, мм; Z - число перьев метчика ; Cf -.угол заборного конуса, градус . Весьма малое численное значение величины т (0,0005-0,005 мм) с ос-, новным шагом не может вызвать защемления метчика или задиров, и срывов ниток нарезаемой резьбы при использовании СОЖ как при ручном, так и машинном способе нарезания. Использование предлагаемой конструкции метчика значительно повышает точность изготовления резьбовых отверстий с тугой посадкой по среднему диаметру и позволяет сократить трудоемкость изготовления метчиков.

МЕТЧИК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТОЧНЫХ РЕЗЬВ, снабженный в средней части каждого пера расположенными на боковых сторонах режущих зубьев ведущими участками, образованными затылованием, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции метчика и повышения канества нарезаемой им резьбы за счет ее последующего поверхностного пластического деформирования, ведущие участки выполнены на всей длине боковых сторон затылованными симметрично с двух сторон на величину не более 0,03 мм.

фигЭ

тт