Эмалевый шликер для технологического покрытия для защиты сталей Советский патент 1983 года по МПК C03C7/04 

QO

05 Изобретение относится к защите конструкционных, легированных, инст рументальных, с особыми химическими и физическими свойствами сталей от окисления, обезуглероживания и газо насыщения при технологических нагре вах. Известен состав 1 технологичес кого покрытия для конструкционных, легированных, инструментальных, с особыми физическими и химическими свойствами сталей для защиты их от окисления, обезуглероживания и газо насыщения при техно/ргических нагре вах, содержащий, масД: . Фриттаб2,8 Глина Часовьярского месторождения . 3,2 Связующее карбоксилметилцеллюлоза 0,66 Вода водопроводная Остальное Недостатком известного состава является использование в качестве наполнителя глины Часовьярского мес рождения, применение которой в защи но-технологическом покрытии не обес печивает надежную защиту поверхност сталей при нагреве вследствие недос таточной укрывистости покрытия. Остатки защитно-технологического покр ткя после технологического нагрева деталей удаляются с трудом. Кроме того, производство глины Часовьярского месторождения ограничено, в связи с.чем указанный наполнитель является дефицитным. Цель изобретения - увеличение укрывистости покрытия и улучшения самоотслаивания. Указанная цель достигается тем, что эмалевый шликер для технологического покрытия для защиты сталей включающий фритту на основе SiO/2 глинистый компонент, карбоксилметил целлюлозу (,КМЦ) и воду, в качестве глинистого компонента содержит охру при следующем соотношении компонен тов, мас. Фритта 57,3-62,2 .О.хра 2,9-8,6 Карбоксилметилцеллюлоза 0,65-0,66 Вода Остальное Покрытие готовят по следующей технологии. Предварительно измельченные и звешенные в соответствии с рецепту ой компоненты тщательно перемешиают в шаровой мельнице с фарфороыми шарами в течение 10-15 ч с оследующим процеживанием через сити 005б-ООбО. Вязкость готовогб шликеро о ВЗ- должна быть с. Реакия среды шликера (техническое назание водной суспензии) - нейтральая. В табл. 1 приведены составы предагаемого покрытия. Покрытие наносят на тщательно очищенную от жира, грязи, ржавчины поверхность стали, например, марки ЭП-33, ВНЛЗ, Х18Н9БЛ методом окупанйя или напыления. Время-сушки мин при температуре цеха 18-20 С. Толщина покрытиями 1 слой 80-100 мкм, при двухразовом покрытии толщина 150200 мкм. Стальные заготовки с нанесенным защитным покрытием загружают в печь и подвергают термообработке при 1030-1200°С в течение 1,5 ч. Предлагаемое защитно-технологическое покрытие обеспечивает качественную защиту: отсутствуют местные следы окалины. В табл. 2 приведена сравнительная характеристика качества защиты сталей при нагреве до 1030-1200°С в течение .1 ,5 ч с использованием технологического покрытия известного и предлагаемого составов. В качестве фритт могут быть использованы составы, представленные в табл. 3После проведения операции термообработки образцы охлаждают на воздухе. При охлаждении в результате разницы коэффициентов линейного расширения покрытия и металла покрытие самопроизвольно скалывается. В табл. приведены свойства покрытий предлагаемых и известного составов. Остатки покрытия после проведенного технологического нагрева легко удаляются пескоструйной обработкой . корундовым песком. Применение предлагаемого технологического покрытия позволяет надежно защищать конструкционные, инструментальные стали с особыми физическими и химическими свойствами и другие стали от окисления, обезуглероживания, обезлегирования и газонасыщения. 57,3 62,0 62 Фритта Охра наполни8,6 3,7 тель КМЦ - связующее 0,66 0,66 0,65 33,i 33,6 3,25 Таблица2

1

2 1 2

Ro 8,0 35,0 30,0 15,0

i J - 1

BaO 10,0 6,0 20,0

Отсутствует

||

1|

||

Следы

Отсутствует

Следы

Отсутствует

Следы

Отсутствует

ТаблицаЗ

18,0 10,0. 20,0±1,8

,53,3 ±0,5 35,0 ,0 30,0 36,8 +1,0

80-95 160-200

90-110 190-230

Продолжение табл. 3

Таблица 4

После охлаждения холодньтм сжатым воздухом ЗТП отслаивается сплошной коркой 70-80% При охлаждении в масле отслоение пскрытия SO-70 -,

150-210

Протьтип

300- 00

8

1008176 Продолжение табл. Ц

После охлаждения воздухом под давлением отслаивается коркой на kQ-6Q%. В углублениях, канавках диаметром 15-35 мм остекляневшая мас, са с трудом удаляется корундовым песком

После охлаждения в масле ЗТП отслаиваетсяна по канавкам и углублениям, остекляневшая масса с трудом удаляется пескоструй кой