Эмалевый шликер Советский патент 1991 года по МПК C03C8/16 

Изобретение относится к составам эмалевых шликеров для получения покрытий на металлических изделиях бытового и хозяйственного назначения, в том числе духовых шкафах газовых плит.

Целью изобретения является снижение температуры самоочистки эмалевых покрытий.

Для приготовления эмалевого шликера используют фритту или смесь двух фритт системы SI02-B203-AI203-RO-R20. глину, песок кварцевый, электролит (например, буру), заправочное средство - Na-карбоксилметил- целлюлозу, порошок металлический, феррит и воду. В качестве ферриты может быть использована смесь фритт № 2015(215) и № 3132 в соотношении 70:30, соответственно, а также фритты БФГ, ЛБФГ 50/100 или 1М. В качестве металлического порошка вводят

порошок железа Р-10, порошок быстрорежущей стали ПР-10 Р6М5У или ПР-13Р6 МФЗ или ПР 10. или никелевый порошок ПНК, ПНЭ, а в качестве ферритов - Ni-Zn ферриты по ТУ 6-09-3016-76.

При изготовлении шликера в шаровой мельнице осуществляют мокрый помол фритты, глины, песка и электролита до тонины (20-25) мл по Лисенко. Затем осуществляют загрузку ферритов, металлического порошка и заправочного средства и смешивают дополнительно в течение 5-10 мин. Плотность шликера 1,71-1,82 г/см3, консистенция 6-8 г/дм .

Полученный шликер наносят пульверизацией на предварительно загрунтованную и обожженую стальную поверхность изделий и обжигают при температуре начала размягчения грунтового слоя.

О

ю

Оь

Конкретные примеры составов шликеров приведены в табл. 1,

Свойства эмалевых покрытий на основе предложенных шликеров, в том числе их способность к самоочищению, определенная по стандарту ФРГ ДИН 51171, дана в табл. 2.

Предлагаемый состав шликера в сравнении с известным обеспечивает получение эмалевых покрытий, способных к самоочистке при 260°С.

Формула изобретения Эмалевый шликер, включающий силикатную фритту, глину, кварцевый песок, электролит и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры самоочистки эмалевых покрытий, он дополнительно содержит заправочное средство - Na-карбоксилметилцеллюлозу, Ni-Zn ферриты и железный, стальной или никелевый порошок при следующем соотношении ком- понентов, мае.ч:

Силикатная фритта100

Глина4-6

Кварцевый песок5-20

Электролит0,1-0,6

Вода45-55

Na-карбоксилметил целлюлозы0,06-0.18 Nl-Zn ферриты1-40 Железный, стальной или никелевый порошок1-40

причем суммарное содержание Nl-Zn ферритов и металлического порошка равно 41- 60 мае.ч.

Компоненты

Изобретение относится к составам эмалевых шликеров для получения самоочищающихся покрытий на металлических изделиях бытового и хозяйственного назначения. С целью снижения температуры самоочистки эмалевых покрытий шликер содержит, мас. ч: силикатную фритту 100

кварцевый песок 5-20

глину 4 - 6

электролит 0,1 - 0,6

NA- карбоксилметилцеллюлозу 0,06 - 0,18

NI - ZN ферриты 1 - 40, железный, стальной или никелевый порошок 1 - 40 и воду 45 - 55 при суммарном содержании NI - ZN ферритов и металлического порошка 41- 60. Температура обжига эмалевых покрытий на основе разных фритт составляет 500 - 700°С, механическая прочность 2,5 - 8,0 Дж, самоочищение покрытий происходит при 260°С в течение 50 - 60 мин. 2 табл.

Фритта

2015

№ 3132

БФГ

ЛБФГ 50/100

М-1

Песок кварцевый Глина

Электролит (бура)

Заправочное

средство

(Na-КМЦ)

Ni-Zn ферриты

Порошок металлический

ПНК

ПР-10 Р6М5У ПР-13 Р6МФЗ ПР 10 Вода

100 - - - 100 -100--100100100100100

100 - - - 100 --100100-------100

15 15 15 15 5 5 5 5 20 202020151515151515151515

666644 445555666666666

0,35 0,35 0,35 0,35 0,1 0,1 0,1 0,1 0,6 0,60,60,60,30,30,30/30,30,30,30,30,3

0,12 0,12 0,12 0,12 0,06 0,06 0,06 0,06 0,18 0,180,180,180,060,060,060,060,060,060,060,060,06

20,5 20,5 20,5 20,5 1 1 1 1 40 404040353535201020,530125

------- - 40 30

20,5 20,5 20,5 20,5 40 40 40 40 1 11120 15 -40 --------------10-35 ------------ 20,5 30

50 50 50 50 45 45 45 45 55 55 55 55 50 50 50 50 50 50 50 50 50

о

О)

го ю

О)

,Јь

рытия, С

Механическая прочность, Дж

Способность к самоочистке по ДИН 51171 (стандарт ФРГ)

при температуре260°С

Продолжительностьвремени, необходимого для полного выгорания жира в течение 1 цикла, мин

при температуре600 fc

700 680 550 500 700 680 550 500 700 680 550 500 500 700 550 680 550 550 550 550 500 500-680

fT

3 3 5,5 7,5 2,5 3 6 8 3 3 6 8 7 3 5 3. 5,5 5 5 5,5 6,8 2-4

Выдерживают испытания

Выдерживают испытания 10тсутс1

вует

60 60 55 50 60 60 60 55 60 60 60 55 50 60 55 60 55 55 50 55 60 Выдерживают испытания

Выдерживают испытания

Выдерживает испытания

Выдерживают испытания

Выдерживают испытания 10тсутс1

вует

05 СП

го ю от -fc

Выдерживают испытания

Выдерживают испытания

Выдерживает испытания