Глазурь Советский патент 1983 года по МПК C03C9/00 

оо 11О08.1. Изобретснио отнск.Ик.-я к ссх-тп1Ч1М глазурных покрытий, применяемых в корлмпческой промышленности, например в производстве пористого термостойкого материала на основе кордичрита,s Известна глазурь f 1 i содержащая: мас.%: $i0270,28-73,20 ,,50 CaO 2,87-1,8710 MqP3,15-5,10 BaO0,10-0,50 NajO0,15-0,30 K2O O,}5- ,30 Наиболее близкой к предлагаемой яв- 15 ляется глазур1з Г2, содержащая мас.%: SiOj61-67,2 А аОз11-16,2 СаО4-7,1 МоЮ1-2,520 К202,9-5,9 ,5-1,6 Ре20з1,7-2,5 МпО2г-3,3 ,6-3,425 TiO2До 6 Недостатком sforo состава является повышенный КТР (5,45-6,38)-1О, что не позволяет Получить качественное покрытие на кордиеритовой керамике.30 Цель изобретения - улучшение качества покрытия на кордиеритовой керамике путем снижения коэффициента термического расширения. Указанная цель достигается тем, что jj глазурь, включающая Si О2, ,, СаО, 82 А (), , NnjO, МпО, Сг2,Оз, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: 60-65 19-24 1-1,5 4-5 1-1,5 1-2 4,5-5 1,5-2 Технология приготовления глазури аналогична общепринятой в изоляторной промышленности: совместный помЬл компонентов в шаровой мельнице при соотношении материалов: шары-вода, 1:1,3:1. Дисперсность, глазури контролируют остатком на сите с сеткой 0,063, который не должен превышать 0,07-1,1%. Плотность глазур1ьрй суспензии при глазуровании методом окунания 1,40-1,48 г/см . В табл. 1 приведены конкретные составы глазури. В табл. 2 представлены свойства предлагаемой глазури. Глазурь может быть использована при производстве термостойких изделий, защищенных от проникновения влаги в пористой материал на основе кордиерита, характеризующийся низким КТР и температурой обжига 1350-13 . Экономический эффект от использования предлагаемой глазури составит 2 О,О тыс, руб. в год. Таблиц-а1

ГЛАЗУРЬ, включающая Si CU, ACjOj, CaO, MqjO. KjO, ., MnO, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества покры тяв на кордиернтовой керамике путем снижения коёффхпнента термического расширения, она содержит указанные компоненты в следукяоих количествах, мас.%: SiO2. 6О-65 Ае.рз19-24 СаО 1-1.5 МЧР4-5 KgO1-1,5 Ма,р1-2 МпО4,5-5 С гОз1,5-2

бО.О 24,О 1,5 5,0 5,0 2,0 1,5 1,0

65,0

4,0

65,О 1,35

19,0 19,5

1,35 Л,О

4,0

5,0 5,0

4,9

4,65 4,5

1,65

1,8 1,5

1,5

2,0 1.5

1,0

1 ,5 -,(

Температура разлива, С

Коэффициент термического расширения oL- 10 град

I л Г и )1 U п 2

136О

1350

134О

.134О

2,5

) 1

1,6 л- , J.