Способ получения порошкообразного термопласта Советский патент 1983 года по МПК C08J3/12 

,оо to Изобретение относится к переработке полимеров, а. именно к способам получения порошкообразных термопластов, которые, в частности, м гут найти применение для нанесения .защитных и декоративных покрытий и изготовления изделий методом ротационного формования . Известны способы получения порош кообразных термопластов путем высаж дения из раствора охлс1жлением, при менения высадителя или механического измельчения гранул полимера. Однако получение порошков этшчи методами связано или с использованием больших количеств летучих и легковоспламеняющихся растворителей, или сбольшими энергетическими затратами. Известен таюке способ получения порошкообразных полиолефинов путем продавлйвания расплава через фильер и измельчения выходящих из фильеры струй потоком газа, подаваемого с большой скоростью примерно перпендикулярно направлению выхода струи Недостатком указанного способа является то, что струя расплава под действием газового потока распадает ся на капли без предварительного об разования пелены вследствие очень высокой вязкости материала/ поэтому распыление происходит с большим удельнЕям расходом газа. Дисперсност получаемого порошка ограничена, что сужает область его использования. . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения порошкообразного термопласта например сополимера этилена с винил ацетатом, полиэтилена, путем смешения расплава термопласта с водой, имеющей температуру, например, 265 . Bbniie точки плавления термоплас .та, с последующим дросселированием полученной дисперсии расплава в вод в емкость, в которую одновременно впрыскивают 2000 кг/ч холодной воды (). Расплав в перегретую воду в качестве дисперсионной среды подают с MaccoBFJMH расходами 15 и 165 кг/ч; соответственно, т.е. при массовом соотношении 1:11. Получаемый тонкозернистый порошок отделяют от воды на фильтре и сушат в токе воздуха. При этом порошок имеет зернистость: 70 мас.% с размерами частиц 15-20 мкм и 30 мас.% 20- . 30 мкм. Однако процесс получения порошка очень сложный, многооперационный. Кроме самого диспергирования и образования твердых частиц, процесс включает еще стадии отделения порошка эт ВОДЬ путем фильтрации и сушки порошка. Большое количество в ды вызывает высокие трудо- и энерго затраты на ее очистку, нагрев и ввод. Использование большого количества воды обусловлено необходимостью получения дисперсии расплава низкойконцен трации с тем,чтобы для успешного дрО;Сселирования снизить вязкость на нёсколько порядков по сравнению с вязкостью расплава. Дисперсность получаемого порошка на порядок ниже, чем требуется для ротационного формования и некоторых других применений, причем дисперсность не может быть -существенно изменена. Мелкозернистость порошка, полученного по этому способу, обусловлена низкой концентрацией расплава и водной дисперсии. Ухудшаются свойства термопласта вследствие неизбежной термоокислительной деструкции его при контакте с большим количеством горячей воды-. При низкой концентрации дисперсии образуется сильно развитая поверхность контакта. Цель изобретения - упрощение технологии и предотвращение термодеструкции получаемого продукта, Для достижения указанной цели согласно способу получения порошкообразного термопласта смешением расплава полиэтилена или сополимера этилена с винилацетатом с перегретой водой при повышенном давлении и последующим дросселированием смеси дросселирование производят совместно с инертным газом при массовом соотношении расплава к воде и к инертному газу 1:(О,2-1):(2-10) при показателе текучести расплава 0,3-21 г/10 мин для полиэтилена и 4,5-50 г/10 мин для сополимера этилена с винилацетатом и при температуре расплава 160-250°С, воды 160-200°С, инертного газа 160180°С. В качестве инертного газа используют, например, азот, водяной пар, углеводородные газы и т.д. Воду можно вводить как в поток чистого расплава термопласта, так и в поток полимера, содержащий различные добавки, например стабилизаторы, красители, антипирены, диспергирующие добавки и т.д. Дисперсность получаемого порошка можно варьировать в пределах 50-1000 мкм в зависимости от изменения расхода инертного газа и воды в указанных пределах. Пример. В поток расплава полиэтилена низкой плотности с температурой плавления 110°С и показателем текучести расплава (ПТР) 3 г/10 мин при давлении 130-10 Па и с расходом 25 кг/ч подают нагретую до 200°С воду в количестве 18,5 кг/ч (массовое соотношение рас-. плава к воде-1,0:0,74),

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО ТЕРМОПЛАСТА смешением расплава полиэтилена или сополимера этилена с винилацетатом с пере ретой водой при повышенном давлении и последующим дросселированием смеси. о т ц и ч а ю щ н Л с я тем, что, с целью упрсхцения технологии и предотвращения тёрмодеструкции получаемого продукта, дросселирование производят совместно с инертным газом при массовом соотношении расплава к воде и к инертному газу 1: