Способ изготовления порошка термопластичного полимера Советский патент 1983 года по МПК C08J3/12 

06

со

СП

vj

ю Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к получению порошков термопластичных полимеров, которые могут быть исполь зованы, например, для нанесения защитных и декоративных покрытий методом ротационного формования и т.д. Известны способы получения порошков из полимеров, которые не могут быть получены в порошкообразном виде на стадии и5с синтеза, путем высаж дения из растворов охлаждением или применением высадителя или путем механического измельчения гранул полимерных материалов. Производство по рошков этими методами связано или с использованием больших количеств летучих и легковоспламенякадихся раство рителей, или с большими энергетическими затратами. Известен способ получения порошка полимеров олефинов 1, согласно которому расплавленный полимер вьщавгливают в виде, тонких сплошных струй. Струи, вькодящие из фильер, измельча ют потоком газа, подаваемым с большой скоростью примерно перпендикуляр -но к направлению выхода струи в капли, которые при застывании превращаются в порошок. Недостатком данного способа является то, что сплошная цилиндрическая струя расплава под воздействием газо вого потока распадается на капли без предварительного -образования пелены вследствие эчень высокой вязкости материала (в отличие от невязких жид костей) . Поэтому распыление происходит с большим удельным расходом газа который составляет от 0,7 до 1,2 вес, ч. на 1 вес. ч. полиэтилена Кроме того, в результате получаются капли с широким спектром распределения по размерам. Ширина распределения еще более увеличивается вследствие неодинакового воздействия газа на различные струи из-за несимметрич ного расположения их по отношению к газовому потоку. Целью изобретения является получе ние порошка с узким распределением по размерам частиц и повышение произ водительности процесса. Цель достигается тем, что в споjc66e изготовления порошка термоплас|тического полимера потоку расплава полимера придают Форму полого цилинд ра и распыление его осуществляют струей газа, направленной на внутрен нюю поверхность образованного распла вом цилиндра. При этом расплав поли.мера может быть насыщен вспенивающим агентом. Пример. Продавливают расплав полиэтилена низкой плотности с индексом расплава 2,0 г/10 через кольцевую фильеру, в результате чего выходящий из фильеры поток расплава приобретает форму полого цилиндра, и, направляя струю газа перпендикулярно на внутреннюю поверхность полого цилиндра, производят распыление распла ва в мелкие капли с последующим получением порошка при охлаждении и затверлевании капель. Расплав полиэтилена подают в количестве 30 ,ч,/ч. при 573 К. В качестве газа для распыления чспользуют этилен,, который подают при давлении перед соплом 0,92 МПа в количестве 1,2 вес.ч. Получают порошок со средним размером частиц 138 мкм и дисперсией распределения по размерам 0,120. Приме р 2. Опыт проводят как в примере 1, но с использованием фильеры для расплава и кольцевого сопла для подачи газа с вдвое большими диаметрами. Соответственно подают расплав в количестве 65 вес.ч./ч и этилен в количестве 27 вес.ч./ч. Получают порошок со средним размером ча.стиц 130 мкм и дисперсией распределения по размерам 0,140. Примерз. Опыт проводят как в примере 1, но в качестве таза для распыления .используют азот в количестве 18 вее.ч./ч. Получают порошок со средним размером частиц 143 мкм и дисперсией распределения по размерам 0,150. i И р и м е р 4. Опыт проводя-г как в.примере 1, но подают расплав полиэтилена с индексом расплава 16 г/10 при 550 К. Получают порошок со средним размером частиц 290 мкм и дйспер-, сией распределения по размерам 0,160. П р и м е р 5. Опыт проводят как в примере 1, но подают расплав сополимера этилена с винилацетатом с индексом расплава 7 вес.ч./10 при 463 К. Получают порошок со средним размером частиц 120 мкм и дисперсией распределения по размерам 0,200. П р и м е р 6. Опыт проводят как в примере 1, но с переменной шириной формукадей щели фильеры. Этилен подают в количестве 9 вес.ч./ч. Получают порошок со средним размером частиц 135 мкм и дисперсией распределения по размерам 0,160. П р и м е р 7. Опыт проводят как в примере 1, но расплав перед продавлив анйем через фильеру предварительно насыщают газообразным этиленом в количестве до 1 вес.ч. на 10 вес.ч. расплава. Получают nopODJOK со средним размером частиц 139 мкм и дисперсией распределения по размерам 0,160. Примере. Опыт проводят как в примере 1, но используют расплав из отделителя высокого давления полимеризационной установки. Получают порошок со средним размером частиц 128 мкм и дисперсией распределения по размерам 0,150;

3873672.

Данный способ позволяет получать,лимерных материалов. Данный способ

продукт с узким распределением посокращает расход газа.на распыление

размерам частиц, что расширяет об-а также расход электроэнергии и тепласть применения диспергируемых по-ла. .

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА, включающий пц одавлизание расплава полимера через фильеру и распыление расплава струей газа, направленной перпендикулярно потоку расплава, о т л ичающийся тем, что, с целью получения продукта с узким распределением по размерам частиц и повышения производительности процесса, потоку расплава полимера придают -форму полого цилиндра и распыление его осуществляют ст-руёй газа, направленной на внутреннюю поверхность образованного расплавом цилиндра. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а rain и и с я тем, что расплав полимера насыщают вспенивающим агентом.