Состав для снижения пенообразования Советский патент 1983 года по МПК C08L83/14 C08C1/04 C08K5/09 

00 ю Ю Изобретение относится к химичес кой технологии, точнее к составам для снижения пенообразования, и может быть использовано в нефтехимической промышленности, преимущес венно при производстве высокостирольных латексов. Известен состав для снижения пенообразования, содержащий полидиметилсилоксан, нейоногенный эмульгатор - полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции °«У С JУказанные составы обладают достаточной эффективностью при дегазации латексов бутадиен-стирольных и бутадиен-отметилстирольных каучуков СКС-30 АРК и СКМС-30 АРК, содержащи 30 мае.ч. стирола и об-метилстирола соответственно и имеющих поверхност ное натяжение ё 55-65 дин/см. При дезодорации высокостирольных . латексов теломерор СКС75-Т и СКС85содержащих 75 и 85 мае.ч. стирола, соответственно и имеющих поверхност ное натяжение и 40-50 дин/см, эф фективность указанных составов резко снижается. Известен также состав для снижения пенообразования в процессе дегазации латексов синтетических каучуков, который содержит 3-5 мас.% алюмодиметилполисилоксана мол.м. 15000-37000, 2-3 мас.% неиногенног поверхностно-активного вещества и воду С2 . Недостатком данного состава является то, что он обладает низкой эффективностью в процессе дезодорации высокостирольных латексов; теломеров и эффективность его вйроцессе дезодорации с течением времени снижается. Наиболее близким к предлагаемому является состав для снижения пеноо разования, включающийалюмодиметилполисилоксан мол.м. 15000-37000, ст ариновую кислоту (СК ), триэтаноламин ТЭА), белую сажу, поливиниловый спирт (ПВС) и воду СЗ. Однако эффективность известного состава для снижения пенообразования при дезодорации латексов высокостирольных теломеров недостаточна Цель изобретения - повышение эффективности пеногашения при дезодорации латексов высокостирольных теломеров . Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий алюмодиметилполисилоксан мол.м. 1500037000, жирную кислоту, триэтаноламин и воду, в качестве жирной кисло ты содержит жирные кислоты фракции , при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюмодиметилполисилоксан6,6-7,0 Синтетические жирные кислоты 3,3-3,5 фракции Триэтаноламин 0,4-0,6 ВодаДо 100 Алюмодиметилполисилоксан АС-300 полностью растворим в толуоле имеет нейтральную среду, вязкость в массе 40-90 П, условная вязкость 3-10 мин , содержание алюминия 0,3-0,5%., Пример. 3 г,алюмодиме тилполисилоксана АС-300 что соответствует 6,6 мас.% ) вязкостью 46 П Нагревают в фарфоровой чашке до , затем добавляют при перемешивании 1,5 г синтетических жирных кислот СЖК фракции C-IQ-C 4 (что соответствует 3,3 мас.% ) и продолжают нагревать при перемешивании до получения однородной массы. Полученную смесь помещают в металлический стакан с 41 мл дистиллированной воды и 0,17 млДО,4 мас.%) ТЭА, предварительно перемешанными в течение 1 мин с 300 об/мин, и ведут перемешивание скоростной мешалкой 3000 об/мин в течение 3 мин (состав 1). К 15 мл латекса высокостирольного теломера СКС 85-Т добавляют полученный пеногаситель из расчета 0,4 мае.ч, АС-300 на 100 мае.ч. латекса и заливают его в прибор для количественного определения образующейся пены статическим методом. В прибор подают воздух с постоянным давлением и скоростью и через каждые 30 с в течение 6 мин ) замеряют объем образующейся пены. После прекращения подачи воздуха замеряют время.оседания пены. В таких же условиях замеряют объем пены и время ее оеедания в латексе без пеногасителя. Пример2 . Зг алюмодиметилполисилоксана АС-300 с вязкостью 46 П нагревают в фарфоровой чашке до 65°С, затем добавляют при перемешивании 1,5 г СЖК фракции (, мас.% ) и продолжают нагревать |при перемешивании до получения однородной массы. Полученную емееь помещают в металличеекий етакан с 41 мл дистиллированной воды и 0,25 мл (.0,6 мас.%)ТЭА, предварительно перемешанными в течение 1 мин мешалкой с 300 об/мин, и ведут перемешивание скоростной мешалкой 300 об/мин ) в течение 3 мин (состав 2 ). Аналогичным образом готовят пеногаситель. с использованием алюмодиметилполисилоксана АС-300 с вязкостью 60 П (состав 3), с вязкостью 92 П состав 4)- и с вязкостью 35 П (состав 5.

Полученные составы добавляют в латекс теломера СКС-85Т из раочета мае.ч. АС-300 на 100 мае.ч.

латекса и ведут испытания по определению их эффективности, как ука зано в примере 1.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Известный

АС-30034,7 СК 1,4 ТЭА 2,8 Белая

сажа 0,035 ПВС 0,43

ВодаДо 100

Предлагаемый 1. ;АС-300

() Т, 6 СЖК 3,3 ТЭА 0,4 Вода До 100

АС-300

() 6,6 СЖК 3,3 ТЭА 0,6 Вода До 100

АС-Зрр

(4.- 60)6,6 СЖК 3,3 ТЭА 0,6 Вода До 100

АС-ЗОО

( 6,6 СЖК 3,3

ТЭА 0,6

Вода До 100

АС--300

(1 35) 7,0 СЖК 3,5 ТЭА О,6 Вода До 100 П

42

40

33

32

31

35 Эффективность пеногашения оценивают по коэффициенту пеногашения Е, рассчитанному где Wp- объем пе-ны, образующейся в латексе без Wp- объем пены, образующейся в латексе и по коэффициенту оседания пены К, рассчитанному по формулеjf где1Г«- время оседания пены, образующейся в латексе WO-WP -V т:.ЕJJ100 добавления пеногасителй, см с пеногасителем. см К , без добавления пеногасителя,. с Тр- время оседания пены, образующейся в латексе с добавлением пеногасителя, с.

Для сравнения готовят состав по прототипу: 20 г натретого до ТО-вО С алюмодиметилполисилоксана (ACJ с вязкостью 8-10 сП и отношением Ав :St , равном 1:300, смешивают с 0,8 г расплавленной стеариновой кислоты. К пЪлученной смеси приливают , горячий раствор 1,6 гтриэтиноламина (TЭA в 30 мл воды, предварительно смешанный с дисперсией 0,02 г белой, сажи (размер частиц 40 мм ) и 5 мл 5%-ного раствора поливинилового спирта (пвс. После перемешивания смеси со скоростью 20000 об/мин в течение 25 мин на скоростной мешалке получают эмульсию с консистенцией густой сметаны.

Приготовленная пеногасящая композиция имеет следующий состав, мае.%: .. АС34,8

Стеариновая

кислота .1,4

ТЭА2,8

Белая сажа0,35

ПВС0,43

ВодаДо 100

Полученный состав добавляют в латекс теломера СКС-85Т из расчета 0,04 мае.ч. АС на 100 мае.ч. латекса и ведут испытания по определению эффективности пеногясящей композиции, как указано в примере 1. При этом коэффициент пеногашения с использованием состава по прототипу равен 28/0%, а коэффициент оседания пены .К-42% (по сравнению с предлагаемым техническим решением, где Е-61-8б% и К 31-40% соответственно (см. таблицу ). Кроме того, отмечено, что в процессе испытаний в латексе теломера образовывался точечный полимер.

Ьто объясняется наличием в известном составе поливинилового спирта, который является коагулируклцим компонентом для данного ла1;екса.

Примерз. Зг алюмодиметилполисилоксана АС-300 с вязкостью 46 П нагревают в форфоровой чашке до , затем добавляют при перемешивании 1,5 г СЖК фракции 3,3 мас.% и продолжают нагревать при перемешивании до получения однородной |; 1ассы. Полученную смесь псяиещают в металлический стакан с 41 мл дистиллированной воды и 0,35 мл (.0,6 мас.% триэтаноламина, предварительно перемешанными в течение 1 мин мешалкой с 3000 об/мин в течение 3 мин.

Полученный состав подают с помощью вакуума в 200-литровый аппарат в котором предварительно .загружено 50 л высокостирольного латекса теломера и 50 мл парового конденсата, из расчета 0,04 мае.ч. АС-300 на 100 мае.ч. латекса. Затем ведут отгонку остаточного мономера стирола в виде азеотропа с водой. Указанное количество композиции пеногасителя полностью гасит пену в данном латексе и позволяет осуществлять вакуумную отгонку мономера за 5-6 ч.

Таким образом, предлагаемый сосiraB является более эффективным пеногасителем при дезодорации латексов высокостирольных теломеров, что позволяет ускорить процесс дезодорации в 2-3 раза/ увеличить производительность оборудования благодаря возможности дезодорации .более концентрированного латекса и увеличить межремонтный пробег оборудования.