Изобретение относится к составам дл снижения пенооброзования при дегазации синтетигеских латексов и может быть использовано в нефтехимическсй промыш ленности, преимушественно при проиэвоа стве бутадиеннитрильных каучуков. Известен состав цля снижения пенсобразования при дегазации латексов, со- держащий полиметилсилоксан, в качестве эмульгатора - полизтиленгликолевые эфиры синтетических первичных жирньсх спиртов фракции .,-с ,j,p и воду IJ . Недостатком этого способа является то, что он предотвращает пенообразова- ние лишь в процессе дегазации латексов бутадиенстирольных )учуков и неэффективен в процессе дегазации бутациеннит рильных латексов. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является состав цля снижения пенообразования при дегазации латексов бутадие нитрильных каучуков, содержащий полиметилсилоксан, эмульгатор, двуокись кремния и воцу 2j . Недостатком этого состава является его низкая эффективность при дегазации бутадиеннитрильных каучуков. Целью изобретения является повьплени эффективности пеногшпения. Эта цель достигается тем, что состав для снижения пенообразования при цегазации латексов бутац-иеннитрильных каучуков, содержащий полиметилсилоК сан, эмульгатор, двуокись кремния и воду, дополнительно содержит паранитро зоцифенютамин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиметилоксан0,,О Эмульгатор0,5-2,5 Двуокись KpeivfflHH0,01-0,1 ПаранитрозоаифенИЛ ашт 0,001-0,01 ВодаОстальное Пример 1 (контрольный), 2О г полиметилсилоксана ПМС-ЗОО смещивают на краскотерке в течение 2 ч с 1 г двуокиси кремния (аэросилом- 300). Полученную смесь термостатируют при IbUC в течение 2,5 ч при меаленном перемещивонии, затем смещивают в эмульгаторе с 1,6 г эмульсионного воока при и добавляют 4О мл цистиллированной воды. Полученную массу пере мещивают со скоростью 10ООО об/мия, охлаждают ; течение 40 мин цо комнатной температуры и добавляют 337,4 мл дно5:14тиллированной воды, В результате получают 4ОО г водной эмульсии, содержа- 111,ей 5 мас.% полиметилоксана, 0,4мас. % эмульсионного воска и 0,25 мас.% аэро- сила, К 15 мг латекса бутадиеннитрильно- Г()каучу1 аСКН 4ОС добавляют эмульсию п«ногасителя из расчета 0,01 мас.ч.полиме- тчлсилоксана на ЮОмас.ч.латекса и залива KIT его в прибор для количественного определения образующейся пены. В прибор подают воздух с постоянным давлением и скоростью и через каждые 30 с в течение 6 мин замеряют объем образующейся пены. После прекращения поаачи воздуха замеряют время оседания пены. Количественно эффективность пенога- сителя оценивают по коэффициенту пено- гащения Е: Е lOO, )л объем пены, образующейся в латексе без добавления пено- А гасителя, см ; объем пены, образующейся в« латексе с пеногасителем, см , и по коэффициенту оседания пены ); К (с„/Гл)-100, гдеХд - время оседания пены, образующейся в латексе без добавления пеногасителя, с; У - время оседания пены, образую- - щейся в латексе с пеногасите- лем, с. Чем эффективней пеногаситель, тем сльще коэффициент пеногашения и менье коэффициент оседания пены, Л р и м е р 2 , Для получения пено- асителя 1ОО г ПМС-100ОА г двукиси кремния бепая сажа Б-150)} переощивают при 14О С в течение 4 ч. ,5 г полученной композиции эмульги ют в 99,5 мл водного раствора, содеращего О,5 г полиэтиленгликоля ПЭГ-9 0,ОО1 г паранитрозоцифениламина (ПНДФА). Пример 3 . Для получения пено- асителя 0,5 г композиции полиметилилоксана ПМС-1000А и двуокиси кремия, полученной как в примере 2, эмульируют в 99,5 мл водного раствора, одержащего 0,5 г полиэтиленгликоля с олекулярной массой 5ООО (ПЭГ-115) O.OOl г ПНДФА. Пример 4 . Для получения пеноасителя 0,5 г композиции ПМС-1ОООА двуокиси кремния (получают как в приере 2) эмульгируют в 99,5 мл водного
pacTBOf, содержащего 0,5 г ПЭГ эфиров синтетических первичных жирных спирм
тов фракции 2.О вьшускаемых химическим завоцом тонкого органического синтеза и 0,ОО1 г ПНДФА,
Пример 5 . Для получения пеногасителя 1ОО г ПМС-1ОООА и 2О г двуокиси кремния перемешивают при 14О С в течение 4ч. 0,6 г полученной композиции эмульгируют в 99,4 мл воаного раствора, содержащего 2,5 г и О,01 г ПНДФА.
Пример 6 . Для получения пеногасителяДОО г ПМС-10ООА и 0,2 г цвуокиси кремния перемешивают при 14О С в течение 4 ч. 5 г полученной компоэи-НИИ эмульгируют в 95 мл воаного раство-w ра, содержащего 0,5 ПЭГ-9 и O.OOl г ПНДФА.
Оценку эффективности пеногасителя, полученного в примерах 2-6, проводят как в примере 1. Результаты приведены в таблице.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Состав для снижения пенообразования при дегазации латексов | 1975 | 
									
  | 
                SU545653A1 | 
| Состав для снижения пенообразования при дегазации латексов бутадиен-альфа-метилстирольных каучуков | 1980 | 
									
  | 
                SU876685A1 | 
| Состав пеногасителя | 1980 | 
									
  | 
                SU910696A1 | 
| СОСТАВ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАНИЯ | 2006 | 
									
  | 
                RU2325211C2 | 
| ПЕНОГАСИТЕЛЬ | 1995 | 
									
  | 
                RU2064808C1 | 
| СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЛАТЕКСОВ | 1973 | 
									 | 
                SU405906A1 | 
| Состав для снижения пенообразования | 1981 | 
									
  | 
                SU1008221A1 | 
| СОСТАВ ПЕНОГАСИТЕЛЯ | 1995 | 
									
  | 
                RU2076886C1 | 
| Пеногасящая композиция | 1981 | 
									
  | 
                SU1005789A1 | 
| Способ предотвращения пенообразования в системе экстрактивной дистилляции диметилформамидом | 1979 | 
									
  | 
                SU869788A1 | 
СОСТАВ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ  ПЕНООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ДЕГАЗАЦИИ  ЛАТЕКСОВ БУТАДИЕННИТРИЛЬНЫХ  КА УЧУ КОВ, соцержаший полиметилсилок-  сан, эмульгатор, двуокись кремния и воду, отличающийся тем, что с  целью повышения эффективности пено  гашения, он дополнительно содержит  паранйтрозоцифениламин при следующем  соотношении компонентов, мас.%: 0,5-5,0 Пол иметилс ил океан 0,5-2,5 Эмульгатор 0,01-О,1 Двуокись кремния Паранитроэоди0,001-0,01  фениламин Остальное Вода
              
950 гасителя
Из данных, приведенных в таблице, видно, что предлагаемый состав значительно эффективнее известного. Так, коэффициент пеногашения известного состава (пример 1) составляет лишь 48% при коэффициенте оседания 37%. Предла39О
гаемый состав (примеры 2-6) обладает высоким коэффициентом пеногашения (93-95%) при низком коэффициенте оседания пены (9-11,5%), т.е. коэффициент пеногашения повышается почти в 2 раза, а коэффициент оседания пены снижается в 4 раза. Дозировка пеногасителя из расчета 0,О1 мае.ч. ПМС на 100 мае.ч. латекса.
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
											
  | 
										SU1A1 | 
| Состав для снижения пенообразования при дегазации латексов | 1975 | 
											
  | 
										SU545653A1 | 
| кл | |||
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 | 
											
  | 
										SU8A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
											
  | 
										SU2A1 | 
| 1971 | 
											 | 
										SU413164A1 | |
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 | 
											
  | 
										SU8A1 | 
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1982-04-28—Подача