Устройство для сухого тушения кокса Советский патент 1983 года по МПК C10B39/02 

Изобретение.относится к сухому тушению кокса, в частности к устройству для тушения кокса.

Известно устройство для сухого тушения кокса, содержащее форкамеру с загрузочным отверстием для ввода горячего кокса, расположенную под ней камеру охлаждения, снабженную средствами для подачи охлаждакнцего газа и отвода кокса, расположенными на ее нижнем конце, и средство для отвода газа, расположенное между форкамерой и камерой охлахсдения, причем форкамера и камера охлаждения выполнены из огнестойкого материала, и приспособление для подачи охлажда,емого газа содержит башневую встав,ку, расположенную в- нижней части по вертикальной оси камеры охлаждения 1 .

Недостаток известного устройства заключается в том, что для обеспечения необходимого качества тушения должны циркулировать количества охлаждакщих газов, что требует не только соответствующего расхода электрической энергии для вентилятора, но и применения соответствукадего приспособления для обеспыливания охлаждакяцего газа. Кроме того, из-за огнеупорной футеровки перед вводом приспособления в эксплуатацию, а также перед вводом приспособления в эксплуатацию после ремонтных работ его необходимо нагревать в течение нескольких дней.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем что в предлагаемом устройстве для сухого тушения кокса, содержащем форкамеру с загрузочнЕ отверстием для ввода горячего кокса, расположеннухэ под ней камеру охлаждения, снабженную средствами для подачи охлаждающего газа и отвода кокса, расположенными на ее нижнем конце, и средство дли отвода газа, расположенное между форкамерой и камерой охлаждения, камера охлаждения снабжена вертикальными параллельными внутренними стенками охлаждения, подсоединеннь ми к средствам для циркуляции хладагента и расположенными на расстоянии 0,060,15 их высоты с образованием зон охлаждения, и.устройство имеет несколько средств для отвода кокса, расположенных под каждой зоной охлаждения.

Средство для подачи охлаждающего газа имеет каналы со скошенной в направлении выхода кокса поверхностью, расположенные над средством для отвода кокса; внутренние стенки охлаждения выполнены из труб.

KciMepa охлаждения выполнена с квадратным или прямоугольным поперечным сечением.

На фиг. 1 показано устройство, вертикальный разрез на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - часть зон охлаждения с разгрузочным устройством, горизонтальный разрез; на фиг.5устройство с двумя загрузочными отверстиями, вертикальный разрез; на фиг, 6 - разрез Б-Б на фиг. .5,

Устройство для охлаждения кокса состоит из снабженной огнеупорной футеровкой 1 форкамеры 2, имеющей загрузочные отверстия 3 для горячего кокса, параллельно и горизонтально расположенных каналов 4 для отвода нагретого инертного циркуляционно.го газа и общего канала 5 средства для отвода газа б.

Под форкамерой расположена вертикальная камера 7 охлаждения с квгдцратным или прямоугольньм поперечным сечением, внешние стенки 8 которой выполнены с водоохлаждением в верхней части. Во избежание деформации стенки снабжены наруггной опорой 9. Вертикальная камера 7 охлаждения снабжена вертикальными - параллельными водоохлажднемыми плоскими стенками 10, которые расположены на расстоянии с образованием зон 11 охлаждения, . соответствуницем 0,06-0,15 их высоты. Стенки 10 имеют распределительные трубы 12 и трубы-коллекторы 13. 1аспределительные трубы12 установлены на несущих стенках 14 из стали, расположенных перпендикулярно трубам 12. Кверху несущие стенки переходят в ширмы 15 из огнеупорного материала и служат для направления кокса и газа, а также для Стабилизации стенок 8 и 10. На ширмах 15 расположены опоры 16 для форкамеры. Вдоль нижнего участка несущих стенок 14 расположен канал 17 для подачи охлаждающего газа, выполненный с треугольным поперечным сечением.На нижнем конце зон 11 охлаждения охлаждающий газ подают через отверстия 18 в каналах.. 17 в алой кокса, находящийся в зонах 11 охлаждения. Косая поверхность 19 канала 17 воспринимает давл,ение вертикального слоя и позволяет эффективно выгружать кокс у спускного желоба 20, в котором направление п этока кокса изменяется, и на его конце, выполненном в виде гребенки 21, поток останавливается.

Между зубьями гребенки 21 проходят зубья качающейся разгрузочной вилки 22, и каждый раз с переднего конца спускного желоба 20 выгружают постоянное количество кокса в камеру 23. Все разгрузочные вилки под каналом для подачи охлаждающего газа расположены на общем валу 24« Все валы направлены наружу и имеют общий привод {не показан), который выполней с возможностью бесступенчатого регулирования, вследствие чего скорость падения кокса во всех зонах 11 охлаждения является одинаковой и ее можно без труда согласовать с рас ходом кокса. Камера 23 имеет наклонные боковые поверхности, по которым кокс перемещается до самой низкой точки, где скребковый транспортер 25 скорость которого можно. бесступенчато регулировать, выгружает кокс. Защитная крышка 26 предотвращает перегрузку скребкового транспортера 25. Сбрасыватель 27 дозирует кокс на скребковый транспортер. . Устройство работает следукадим образом. Кокс поступает в форкамеру 2 через загрузочное отверстие 3. Охлаждающий газ направляется через распределительный трубопровод 28 и тру75оТфоводы 29 в каналы 17 для подачи охлаждающего газа. В каждом трубопроводе 29 для установления количест ва газа расположен регулировочный клапан 30, так что осуществляется равномерное распределение охлаждающего газа по всему поперечному сечению камеры 7 охлаждения. Кокс дополнительно охлаждается хладагентом, подаваемым в водоохла щаемые плоские стенки 10. Достигаемая согласно изобретению экономия электроэнергии является зна чительной. Так, например, при расходе кокса 60 т/ч, температуре кокса 1000 С и температуре охлажденного кокса 200 С экономия электрической энергии для эксплуатации вентилятора циркуляции охлаждающего газа составляет 80%, так как при таких условиях необходимо лишь 60000 HMV охлаж дающего газа по сравнению с 95000 нм /ч согласно прототипу. При количестве 60000 циркулируквдего газа и из-за незначительного сопротивления вследствие образования зон 11 охлаждения вентилятор расходует лишь 1,44 кВтч/т кокса, в то время как при 95000 HMV4 вентилятор расходует 7,2 кВтч/т кокса. При расстоянии между, водоохлаящаемыми стенками меньше 0,06 высоты, например 0,04 высоты, производство пара высокого давления, являющееся дополнительным преимуществом предлагаемого решения перед известным, снижается на 60-70%. При состоянии большем 0,15, например 0,2 высоты, количество циркулирующего газа должно повышаться на 35-40%, в противном случае требуемое постоянство режима тушения не обеспечивается; но повышение количества газа приводит к нежелательному увеличению расхода электроэнергии . Сокращение времени на нагрев устройства перед его эксплуатацией является дополнительным преимуществом предлагаемого устройства перед известным. Так, например, в случае известного устройства нагрев, осуществляемый подачей горячесо воздуха, длится примерно 2-3 дня, а в случае предлагаемого устройства -не более 24 ч. Cokpa Itвниe-времени на нагрев обусловлено тем, что только форкамера выполнена с огнеупорной футеровкой (камера охлаждения выполнена из металла), тогда как известное решение предусматривает выполнение а огнеупорной футеровкой всего устройства (без нагрева срок службы устройства является недостаточным). Преимуществом предлагаемого устройства является и то, что благодаря образованию зон охлаждения не только повышается мощность охлаящения, но теплоту можно также утилизиров.ать ДЛЯ непосредственного производства пара.

фиг.1

т В В

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА, содержащее форкамеру с .загрузочным отверстием для ввода горячего кокса, расположенную под ней . камеру охлаждения, снабженн ю средствами для подачи охлаждающего газа и отвода кокса, расположенными на ее нижнем конце, и средство для отвода газа, расположенное между форкамерой и камерой охлаждения, о т л и ч а юц е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, камера охлаждения снабжена вертикальными параллельными внутренними стенками охлаждения, подсоединенными к средствам для циркуляции .хладагента и расположенными на расстоянии 0,0&-0,15 их высоты, с образованием зон охлг1ждения, и Устройство имеет несколько средств для отвода кокса, расположенных под каждой/ зоной охла)щения. 2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что средство для подачи охлаждающего газа имеет каналы со скошенной в направлении выхода кокса поверхностью, расположенные над средством для отвода кокса. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренние стенки охлаждения выполнены кз труб. 4.Устройство по пп. 1.- 4, о тличающеес я тем, что камера охлаждения выполнена с квадратным или прямоугольным поперечным сечением .