Устройство для сухого тушения кокса Советский патент 1983 года по МПК C10B39/02 

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к устройствам для сухого тушения кокса.

Известно устройство для сухого тушения кокса, включающее камеру тушения с водоохлаждаемыми стенками, форкамеру, расположенную над камерой тушения, средства для загрузки и выгрузки кокса, расположенные соответственно в верхней части форкамеры и нижней части камеры тушения средство для охлаждающего газа, расположенное в нижней части камеры тушения коллектор для отвода газов, расположенный между форкамерой и камерой тушения и соединенный с ней посредством отверстий Cll.

Недостатком известного устройства является недостаточно интенсивный теплообмен, что отрицательно сказывается на длительности и тем .на эффективно.сти процесса.

, Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет сокра11ения его длительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сухого туше.ния кокса, включаквдее камеру тушения с водоохлаждаег йлми. стенками, форкамеру, расположенную над камерой тушения, средства для загрузки и выгрузки Кокса, расположенные соответственно в верхней части форкамеряа и нижней части камеры тушения, средство для подачи охлаждакяцего газа, расположенное в нижней части камеры тушения коллектор для отвода газов, расположенный между форкамерой и камерой тушения и соединенный с -ней посредством .отверстий, выполненных в водоохлаждаемых- стенках камеры тушения Такое выполнение устройства обеспечивает интенсификацию теплопередачи на охлаадающую поверхность, благодаря чему сокращается длительность процесса тушения и снижается содержание пыли в газе,

На фиг.1 показано устройство для сухого тушения, соединенное с устройством для улавливания пыли; на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.б - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.7 устройство без внутренних теплообменных поверхпостей.

Устройство для сухого тушения кокса включает форкамеру 1 с огнеупорной футеровкой, снабженную отверстие 2 для загрузки горячего кокса и расположенную под ней камеру 3 тушения, стенки 4 которой в верхней части выполнены в виде водоохлаждаемых труб. Для увеличения теплообменной поверхности камера 3 ту1аения снабжена доцонительными водоохлаждаемыми трубчаты

ми элементами 5, простирающимися от водоохлаждаемой части стенок 4 к середине камеры 3 тушения. Камерд 3 тушения имеет сужающуюся воронкообразную Нижнюю часть 6,снабженную трубами

7и средствами 8 для подачи циркулирующего охлаждающего газа, причем выходные отверстия расположены кольцеобразно на различной высоте с возможностью регулирования. Кроме того, нижняя часть 6 снабжена средством 9 для выгрузки кокса. В середине камеры 3 расположена водоохлаждаемая вставка 10, имеющая выходные шлицы 11, расположенные на различной высоте с возможностью регулирования и направленными радиально наружу, а также трубой 12 для подачи охлаждающего газа. Вставка 10 можетдоходить до нижиего конца форкамеры 1.

Между Форкамерой .1 и .камерой 3 ту. шения расположен коллектор 13 для отгвода газод, внутренняя стенка которого выполнена водоохлаждаемой. Камера 3 тушения соединена с коллектором 13 посредством отверстий 14, выполненных р водоохлаждаемых стенках 4. .Между коллектором 13 и отверстиями 14 расположены вертикальные шацты 15, имеющие отверстия 16. Коллектор 13 связан с пылеуловителем 17через отверстия 18, кольцевой канал 19, верхняя сторона которого имеет отверстия 20, патрубок 21 и заслонку 22. Виутре нняя стенка кольцевого канала 19 выполнена водоохлаждаемой.

Отверстия 18 могут быть снабжены заслонками 23, служащими для регулирования расхода газа и управляемыми при помощи штока, вводимого через отверстия 20.. .

Камера 3 тушения также снабжена щитками 24, предотвращающими попадание коксовой пыли в вертикальные шахты 15.

Водоохлаждаемые поверхности камеры тушения и .кольцевого канала вместе с общими трубопроводами 25 и ,26, циркуляционными трубопроводами 27 28 и котлом 29 образуют замкнутый цикл

Пылеуловитель 17 стенкой 30 подразделен на две камеры, в одной из которых установлены теплообменники 31.

8нижней части пылеуловителя 17 расположен шлюз 32 для отвода пыли по трубопроводу 33. Пылеуловитель 17 через трубопровод 34 соединен с дополнительным пылеуловителем 35, выполненным

в виде циклона, снабженного трубопроводом 36 для отвода пыли и рециркуляционным трубопроводом 37, в котором установлена воздуходувка 38.

Устройство работает следующим образом.

Через отверстие 2 для загрузки горячего кокса кокс поступает в форкаме ру 1 и затем в камеру 3 тушения. Противотоком к потоку кокса средствами

8 подают охла акиций газ в нижнюю часть камеры 3 тушения. В среднюю часть камеры 3 тушения через вставку 10 также подают охлаждакхций газ. Охлажденный кокс выгружают из камеры 3 тушения средством 9, а нагретый охлаждающий газ отводят через отверстия 14 в водоохлаждаемых стенках 4 в коллектор 13 и далее через отверстия 18 в кольцевой канал 19. Затем газ поступает в пьшеуловитель 17, теплообменник 31, где охлаждается, и после очистки в дополнительном пылеуловителе 35 подается на охлгикдение кокса в Кс1меру 3 тушения.

При тушении 60 т/ч кокса.с температурой 1000°С до с прим1енением 60 000 циркулирующего охлгикдёющего газа)проводимом в предлагаемом устройстве, длительность процесса сокращается на 25%.

Эффективность процесса повыоается также за счет снижения содержания коксовой пыли в циркулирующем газе, являющегося результатом отделения большого количества уносимой коксовой пыли в вертикальных шахтах,- обусловленного снижением скорости газа.

-УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА, включающее камеру тушения с водоохлаждаемыми стенками, форкамеру, расположенную над камерой туше- ния, средства для загрузки и- выгрузки. г, .« ft кокса, расположенные соответственно в верхней части форкамеры и нижней части камеры тушения, средство для по. подачи охлаикдающего газа, расположенное в нижней части камеры тушения, коллектор для отвода газов, расположенный между форкамерой и камерой тушения и соединенный с ней посредством отверстий, отл ичающеес я тем, что, с целью повышения эффективности процесса тушения отверстия для соединения камеры тушения с коллектором для отвода газа выполнены в водоохлаждаемых стенках камеры тушения. СО с со .U а о :О

6-6

Фиг.Ъ

3-е

ФигЛ

Фиг. 6

12